在注（zhù）塑模具廠成（chéng）型時，有一個經常會（huì）困擾生（shēng）產者的問題，就是注塑件會（huì）出現頂白。如果出（chū）現這種情（qíng）況，是不是這個塑膠殼就不能用了？
這在於塑料外殼是不是有事件的油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料外殼依然（rán）能夠應（yīng）用，由（yóu）於在滴油期內頂端乳（rǔ）白色部位能（néng）夠被遮蓋（gài）。反之，如果不用噴油的就基本上是當不良品處理了。
對於注塑（sù）件（jiàn）產生頂白的原因是什麽，該如何排除呢？塑件頂白的主要表現是：塑件表麵有比較明顯的白化現象，即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以（yǐ）出現頂（dǐng）白，主要是因為在頂白處受力過大所致，在塑件出現頂白的（de）部位，其耐化學藥品性能和力學性能（néng）均受到很大削弱。其具體分（fèn）析如下。
1、注塑模具
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象發（fā）生，對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模（mó）斜度過小，使塑件的脫模阻力增大，在頂出時塑件所受（shòu）的（de）力也增大，易發生頂白現象，對此，應適（shì）當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位（wèi）的強度（dù），可對此處進行局部強化，可從結構上和壁厚上進行強化。
5)若頂杆與塑件（jiàn）的接（jiē）觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產生（shēng）頂（dǐng）白（bái），對此，應適當加大推杆端部的截（jié）麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大，塑料件中的內應力將（jiāng）提升，而且當遭受部分（fèn）力時，頂端將展現乳白色（sè）。因而，應當減少溶體溫度，以減少（shǎo）溶（róng）體和磨具中間的溫度差。
2）若（ruò）冷卻時間太短，塑件內的應力難以充分平衡（héng），當局部受力過大時， 即產生頂（dǐng）白（bái）現象（xiàng），對此，應適當延長冷（lěng）卻時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘應（yīng）力也大而導致（zhì）頂白，對此，應適當降低注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受（shòu）到（dào）較大頂杆力作用時，易（yì）產生頂白（bái）現象，對（duì）此，應適當降低（dī）保壓壓力（lì）。
5）若（ruò）保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間

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