塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這（zhè）會導致廢品的產生，影響企業（yè）的生產效（xiào）率，那麽塑膠注塑模具製（zhì）品的尺寸（cùn）精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精（jīng）度上存在問題，成型工藝條件引起製（zhì）品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引（yǐn）起的經時（shí）變化等。
    1、模具各部分的製造精（jīng）度將直接影響到製品的尺寸（cùn）精度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會（huì）造成製品尺寸誤差。長期使（shǐ）用的模具會由型腔壓力（lì）、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和（hé）熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從（cóng）成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變化引起的，它不（bú）僅與成型溫度變化有關（guān），而且還與製件所受的約束（shù）有（yǒu）關(型芯（xīn）和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計（jì）模具時，必須綜（zōng）合考慮工藝條件和材（cái）料行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆（jiāo）口的幾何形狀（zhuàng）等。應優化澆注係統來保證流（liú）動平衡，以（yǐ）避（bì）免過壓和欠壓引（yǐn）起的收縮不均勻；對多型腔模具，還（hái）應優化型腔布置以（yǐ）保證模（mó）具係統溫度的熱平衡，優（yōu）化凸模和凹模的（de）冷卻（què）水路設（shè）計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形（xíng）狀所發生（shēng）的變化。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後（hòu）的結晶（jīng）化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化（huà）、結晶變化以（yǐ）及殘（cán）餘應力所致的（de）尺寸變化都與時間（jiān）有關（guān），一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。

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