模（mó）具排氣和引氣：熱固性塑料模具加工模和排氣（qì）槽比熱塑性模具加工模更為重要，因（yīn）為大部分熱固性塑料在（zài）固化過程中（zhōng）都放出（chū）大量（liàng）低分子揮發物，若不能有效排除，將會影響充模速度，使模腔（qiāng）不能充滿，致使塑件出現凹陷、麻點、氣泡、表麵（miàn）光澤差等缺陷。

排氣槽應設置在型腔澆口的相反一側（cè），或在型腔邊（biān）緣四周。熱（rè）固性模具比相同（tóng）大小的（de）熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽深度應增大，允許（xǔ）滋出少量塑（sù）料，開模（mó）後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣（qì）槽間隔25mm左右（yòu）。澆口前（qián）的分流道部分都應排氣，排氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加（jiā）工件由於對型芯（xīn）包緊力很（hěn）小，開模（mó）時常滯留在型腔，因為在拉出型腔時（shí）塑料件與型腔壁麵間形成真空，故應在型腔適當位置留（liú）出引氣槽，消（xiāo）除初開模時的真空，使塑件能被帶往型芯一側，順（shùn）利脫模。模具引氣格也可起到（dào）排氣槽作用，但深度應小（xiǎo）於滋料間隙值，否則會堵塞，不起作（zuò）用

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