塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩（liǎng）百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓（yā）力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將（jiāng）塑（sù）料模具用（yòng）鋼（gāng）的基本性能要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大（dà）多（duō）數塑料成型模具（jù），除EMD加（jiā）工外還需進（jìn）行一定的切削加工與鉗（qián）工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適（shì）當（dāng）。
二、良好（hǎo）的熱穩定性（xìng）
　　塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加（jiā）工（gōng），因此（cǐ）應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經（jīng）熱處理後因線膨脹係數（shù）小，熱（rè）處（chù）理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺（chǐ）寸穩定，可減（jiǎn）少或不（bú）再進行加工，即可保證（zhèng）模具尺（chǐ）寸精度與表（biǎo）麵粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
　　高品質的雙色注（zhù）塑塑（sù）料製品，要求型腔表（biǎo）麵的粗糙度值小（xiǎo）。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於（yú）Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜（zá）質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點（diǎn）或桔皮（pí）狀（zhuàng）缺陷。
四、足夠的表麵（miàn）硬度與耐磨性
　　塑料模的（de）硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具（jù）應有足夠的表麵硬度，以保證模（mó）具有足夠的剛度。模具在（zài）工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具（jù）保持形狀的（de）精（jīng）度與尺寸精度的穩定（dìng）性，保證模具有足夠的使用（yòng）壽命。模具的耐磨性取決於鋼材（cái）的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的（de）硬度有利於增強其耐磨性。

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