什麽樣的（de）情況下（xià）要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷（lěng）卻.下麵是射出成型的一些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大（dà）於（yú）塑膠射入（rù）模內的總壓,以不（bú）出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有（yǒu）部（bù）分相（xiàng）同的關係作用於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹（chè）底,適量的充滿各角落。太低會短射（shè）,縮水（shuǐ）,太（tài）高（gāo）有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易（yì）損模具及內應力高（gāo）等不良現象。
    3. 速度:速度的（de）快慢決定原料在模具澆道內及（jí）成品（pǐn）中之狀況,快有毛邊,過（guò）飽,燒焦,慢了出現短射,縮（suō）水,結合不良易（yì）斷等。
    4. 溫度:原料不（bú）同,溫度各異,太低溶液膠顏色不（bú）均,成品內應（yīng）力（lì）增大。因溫度過低增壓（yā）過高,可能引起螺杆（gǎn）斷裂,過高,產品（pǐn）有（yǒu）毛邊,又因冷（lěng）卻產生溫差,引起收縮（suō）.原料（liào）會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時（shí）間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓（yā）;螺杆在（zài）旋轉加料時後退之（zhī）阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更（gèng）加（jiā）緊密.能（néng）使（shǐ）原料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢（yì）膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料（liào）要（yào）鬆退,有的則不必。背壓高時務必用（yòng）鬆退並注意距（jù）離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6. 模溫高低及（jí）冷卻時間（jiān）的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表（biǎo）麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓（yā）克力,PC如成品肉厚時要有模溫（wēn）,才不會產（chǎn）生氣泡及應力。

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