1.了解（jiě）模具（jù）的有關資料：
    最好能取得模具的設計圖麵，詳予分（fèn）析，並約得（dé）模具技師參加試模工作。
2.先在工作台上檢查其機械配合動作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動等（děng）現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管（guǎn）接頭有無泄（xiè）漏，模具之開程若（ruò）有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的（de）話，就可避免（miǎn）在掛模時發現問（wèn）題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得（dé）宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇（zé）時應注意：
(a)注（zhù）塑機台的（de）最大射出量是多少
(b)拉（lā）杆內距是否（fǒu）放（fàng）的下模具
(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
    一切（qiē）都確認沒有問題後則下一步驟就是（shì）吊掛（guà）模具，吊掛時應注意在鎖上所（suǒ）有（yǒu）夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模（mó）具裝妥後應再仔細檢查模具各（gè）部份的機械動作，如滑板、頂針（zhēn）、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。
    下一步則是注（zhù）意合模動作，此時應將（jiāng）關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任（rèn）可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程（chéng）其（qí）實比較簡單，需要仔細的地（dì）方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以（yǐ）采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高（gāo）至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的（de）動（dòng）作，因為鋼材因熱膨脹之後可能（néng）會引起（qǐ）卡模現象，因此（cǐ）須注意各部（bù）的滑動，以免有拉（lā）傷及顫動的產（chǎn）生。
5.若工（gōng）廠內沒（méi）有推（tuī）行實驗計劃法則，免费正能量网站www正能量建（jiàn）議在調整（zhěng）試模條件（jiàn）時一次隻（zhī）能調（diào）整一個條件，以便（biàn）區分單一條件（jiàn）變動對成品之影響。
6.依原料（liào）不同，對所采用的原枓做適度的（de）烘烤。
7.試（shì）模（mó）與將來（lái）量產（chǎn）盡可能采用同樣的原（yuán）料。
8.勿完全以（yǐ）次料試（shì）模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9. 內應力等問題經常影（yǐng）響二次加工（gōng），應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具（jù）在慢速合上之後，要調好關模壓力（lì），並動作幾（jǐ）次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產（chǎn）生毛（máo）邊及模具變形。
    以上步驟都（dōu）檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將（jiāng）安全扣杆及頂出行程定好，再調上正（zhèng）常關模（mó）及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程（chéng）調整稍短，而在此開（kāi）模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間（jiān）整個開模（mó）行程之中，高速（sù）動（dòng）作行程比低速者較長之（zhī）故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用（yòng），以免（miǎn）頂針（zhēn）板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有（yǒu）否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充（chōng）模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期（qī）是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模具。若加工周（zhōu）期太短，頂針將頂（dǐng）穿成品或剝環擠傷成品。這（zhè）類情況（kuàng）可能會使（shǐ）你花費兩三個小時（shí）才能取出成（chéng）品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過（guò）程所可（kě）能發生的一切問題，但（dàn）事先做的充份（fèn）考慮及時（shí）的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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