一、中國模具材（cái）料行業市場需求（qiú）分析
　　模具材料（liào）性能、質量和品種往往會影（yǐng）響模具質量、壽命及（jí）成本，國產（chǎn）模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質（zhì）量還是品種規格，都有較（jiào）大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模（mó）具工（gōng）業（yè）的快速發（fā）展對（duì）模具材料的數量（liàng）、質量（liàng）、品（pǐn）種（zhǒng）和性能等方麵提（tí）出（chū）了更高、更新（xīn）的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝（chōng）擊韌性、殘餘（yú）元素控製、高（gāo）質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量（liàng）及性能等（děng）方麵的原因，和國際先（xiān）進水平還有一定的差距，導（dǎo）致我國每年有25％的（de）中、高檔模具必須從國外（wài）進口。
　　
　　一部汽車從微電子元件到車（chē）身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等（děng）各種不同強度和（hé）表麵（miàn）狀態的部件（jiàn），而這任何（hé）一個汽（qì）車零部（bù）件的（de）生產過程中，如果要求每一部件的（de）各項物理性能、外觀質量等均完全達到設計要求，模具的質量必須要有（yǒu）保證。模具用戶首先要求模具（jù）不（bú）得整體完全失效，即（jí）要求模具不得整體開裂。其次（cì），模具（jù）用戶要求生（shēng）產出的第一件與最後一件汽（qì）車零部（bù）件具有相（xiàng）同的物理性能、外觀以及尺寸公差，因而模具（jù）材料必須保證（zhèng）足夠的強度。
　　
　　一勝百（bǎi）模（mó）具（北京）有限公司總經理馮英育認為，隨著汽車輕量化的發展，壓鑄件的生產趨於（yú）采（cǎi）用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生產，因此，模具的工況條件更加（jiā）惡化，這就要求模具材料同時具（jù）有優（yōu）異的紅硬性（高溫屈（qū）服（fú）強度）和延展性（可塑性）。模具鋼成為困擾模具（jù）製造商的一個問題，特別（bié）是對於那些大中型模具的製造商們。例如大模塊的模具鋼材，國內模具（jù）鋼的可選性和可（kě）靠性都較（jiào）低，不能滿足時間要求非常緊的項目，因此模具製造商不得（dé）不采用（yòng）成（chéng）本較高（gāo）的進（jìn）口模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短（duǎn）板
　　
　　麵（miàn）對剛崛起的龐大市場，目前國產模具鋼還不能全部滿足國內模具行業的需求，主要表現在以下幾個方麵（miàn）：
　　
　　1、模具鋼（gāng）的生產工藝落後，鋼（gāng）材質量差。
　　
　　比（bǐ）如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等品（pǐn）種內在質量均能達到美國模具鋼通用標準astma681，屬國際（jì）一般水（shuǐ）平，基本上能滿足國內外一般模具用戶的使用。但對高標準模（mó）具鋼用戶提出的高要求，如衝擊韌性、碳化物低（dī）偏等殘餘元（yuán）素控（kòng）製（zhì）、高質量長壽命要求等，目前還無法滿足。如冷作模（mó）具鋼要（yào）求在低溫條件下（xià）具備（bèi）耐磨損、抗塑性變（biàn）形、抗崩角、抗整件開裂、可機加工性和可磨削性等各種性能。而塑膠模具用鋼（gāng）要求具有高光潔度表麵（miàn）、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機加工性、拋光性、蝕刻性能（néng）等。據國內外（wài）塑（sù）料模具技術比較顯示，國外的淬火（huǒ）鋼模具壽命在（zài）160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內也隻有國外的一半。鋼材質量是造成（chéng）這一狀況的其中一個原（yuán）因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少（shǎo）。
　　
　　近年來（lái），國外一些著（zhe）名模具鋼生產企業研製開發了許多（duō）模具鋼新品，如高強韌性模具鋼（gāng）、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作（zuò）模具鋼（gāng）等，這些高性能模具鋼成（chéng）了當前國際模具市（shì）場的典（diǎn）型品牌產（chǎn）品。相比之下，國產的高性能模具鋼新品較少，模具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品種規格不齊全。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號（hào），而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用（yòng）鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中形成係列，僅熱作模（mó）具鋼就有6個定型通用品種，是國產模具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工業突圍策略
　　
　　業內專家羅百輝（huī）指出，技術裝備創新升級是必由之路。那麽，中（zhōng）國模（mó）具材料工（gōng）業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用先進的設備和技（jì）術，采用先進的冶金（jīn）方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空（kōng）處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產純淨度的優質鋼材；增加生產高均勻性、高等（děng）向性（xìng）的模塊、扁鋼、方（fāng）鋼、板材等；通（tōng）過機加工、調質處理等方法提供製品化、精品化（huà）的模具鋼產品。
　　
　　其（qí）次是研製、推廣應（yīng）用（yòng）新型模（mó）具鋼（gāng）。國內新型模（mó）具鋼種類繁多，但研製新型模具鋼的空間仍然很（hěn）大，況且（qiě）有些新鋼種性能有待改（gǎi）進。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研製（zhì）大型鋁合金壓鑄模具鋼仍是當務之急。又如建築業近年發展很快，研製價格低、耐磨性高、有足夠強韌性的陶瓷（cí）、耐火磚模具鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑料模具鋼係列。我國塑料工（gōng）業發（fā）展很快（kuài），塑料（liào）製品廣泛用於農業、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器（qì）等，需（xū）求量大、質量要求高，與之相（xiàng）應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼（gāng）的使（shǐ）用性能、工藝性能也（yě）提出了更高要（yào）求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技術的創（chuàng）新和應用。表麵處理能在保持（chí）模具原有成分和（hé）性能的基礎上（shàng），賦予模具表麵特殊使用性能（主要是（shì）耐磨性、耐（nài）蝕性等），大（dà）幅度提高模具使用（yòng）壽命，拓寬了模具鋼應用範圍，還可以價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼，因此受到（dào）世界各（gè）國的重視。我國應大力采用先進設備和技術，以期多種類、高質量的表麵（miàn）處理在模具（jù）上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應該加（jiā）快高（gāo）質量鋼材的國產化工作，隻（zhī）有量上去了，尤其是產量和質量，成本才能進一步降低，才具備（bèi）與（yǔ）進口鋼材競爭的更大優勢，更好地服（fú）務於國內模具製造商（shāng）。

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