塑膠模具在進行加工過程中，讓免费正能量网站www正能量最為煩惱（nǎo）的就是常見（jiàn）的一些缺點，這些缺點會直接導致工件的運用功能，乃至導致工件無法在此運用，因（yīn）此免费正能量网站www正能量在（zài）進行模具加工時，必定盡量（liàng）避免呈現一些缺點（diǎn），下麵針對此問題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和修整砂（shā）輪，選用白剛玉的砂輪較好，它（tā）的功（gōng）能硬而脆（cuì），且易發生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度（dù）上運用中等粒度（dù），如（rú）46~60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗（cū）粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可下降切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬（yìng）度高（gāo）的（de）資料時，優先選用（yòng）有機粘結劑的金剛（gāng）石砂輪，有（yǒu）機粘（zhān）結劑砂輪（lún）自磨（mó）性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年（nián）來，隨著新資料的運用，CBN（立方（fāng）氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標（biāo）磨床、CNC內外圓（yuán）磨床上精（jīng）加工，效果優於其它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪（lún）的鋒利，當（dāng）砂輪鈍化後，會（huì）在工件外表滑擦（cā）、揉捏，造成工件外表燒傷（shāng），強度下降。

　　2、模具（jù）加工合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清潔，然後操（cāo）控磨削熱在允許範圍（wéi）內，以避免工件（jiàn）熱變形。改進磨削時（shí）的冷卻條件，如選用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的冷卻效果，避免工件外表燒傷。

　　3、將（jiāng）熱處理後的淬火（huǒ）應力下（xià）降（jiàng）到最低極限，由於淬火應（yīng）力、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發生相變極易使工件發生裂紋。關於精密模具為了消除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後應進行低（dī）溫時（shí）效處理以進（jìn）步耐性。

　　4、消除磨削應力也可（kě）將模具在（zài）260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於（yú）尺度公差在0.01mm以內的（de）精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時（shí），資料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因（yīn）素的影響。

　　6、選用電解磨削加工，改進模具製作精度和外表質量。電解磨（mó）削時，砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削（xuē）金屬，因此磨削力小，磨削熱（rè）也（yě）小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬（yìng）質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削（xuē）用量，選（xuǎn）用徑向進給量較（jiào）小的精磨辦法乃至精密磨削。如適當削減徑向進給（gěi）量及砂輪速度、增大軸向（xiàng）進給量，使砂（shā）輪與工（gōng）件接觸麵積削減（jiǎn），散熱（rè）條件得到（dào）改進，然後（hòu）有效地操控表層溫度的進步。

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