在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵出現了以澆口為中心的由不同（tóng）顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱為光芒線。大體有三種表現，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗（àn）色線密而發白。

(2)增加鎖緊塊 ，改進模（mó）具結（jié）構，提高（gāo）組（zǔ）件(鏟雞)強度。如（rú）圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件(鏟雞)強度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結構（gòu），增大組件尺寸，提高組件強度。

圖5.3.10所示中（zhōng），左圖“W1”較小，易變形；右圖不僅改善了組件結構，並增大了組件尺寸“W2”，有利於提高強度。在此結構中，為了減小變形，還應該增加圖示（shì）“R”處的圓角，減小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或（huò）長型芯端部定位，提高強度，減少（shǎo）型芯變形。

在具有高型芯或長型芯

的模具結構（gòu）中(如圖5.3.11a)，

設計時應充分利用端部的通

孔對型芯定位（wèi），如圖（tú）5.3.11b

結構所示。端部不允許有通

孔時（shí），應（yīng）同模具設計負責人

協商解決。

這類（lèi）缺（quē）陷（xiàn）大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯（běn）乙烯（xī）混合料時出現，與下列因素有關：兩種料（liào）在流變性、著色性等方（fāng）麵有差異，澆注係統平流層與（yǔ）紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而（ér）生成燒焦絲；塑料（liào）進模時氣態物質的幹擾（rǎo）。

解決措施：

（1）采用混（hún）合塑料時，要混合（hé）好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

（2）塑料和著（zhe）色劑要（yào）混（hún）合均勻，必要時要加入適當分散劑，用（yòng）機械混合。

（3）塑化要完全，機台的塑化性能要良好（hǎo）。

（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時（shí）間（jiān），同時提（tí）高模溫，提高射嘴（zuǐ）溫度，同時減少前爐溫度。

（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔（róng）料及焦化物質：如（rú）注意螺杆（gǎn）與料筒（tǒng）是否磨損而存在死（sǐ）角，或加（jiā）溫係統失控，加工操作不當造成（chéng）塑料長期加熱（rè）而分解。可以通（tōng）過拋光螺杆和料（liào）筒前端的內表麵。

（6）改進澆口設計，如（rú）放大澆口直徑（jìng），改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加（jiā）熱，在流道端添加冷料井。

(6)利用鑲拚結構，提高（gāo）局部強度。

在（zài）膠件的細小結構處，如果存在薄鋼或應力集中點(如圖5.3.12a)，設計時應將此處設（shè）計成鑲拚結構，以（yǐ）消（xiāo）除應力集中點，減小疲勞（láo）損壞，也有利於對鑲件（jiàn）進行熱處理而增（zēng）加強度，如圖5.3.12b所示。

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