塑料模具廠應注意的開模注塑需（xū）要注意以下幾個問題（tí）：

一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視模具製造：

    有些（xiē）用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發（fā），忽視與模具製作單位的（de）溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：

  1、可以保證（zhèng）設計的產品（pǐn）有好的成形工藝（yì），不會因零件難以加工而修改定型設（shè）計。

  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。

  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密（mì）配合，才能最終降低成本，縮短周期。

注：《模具設計更改記錄（lù）》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控工程（chéng）文件收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文件編（biān）號方法與 物料清（qīng）單“BOM”文件編號方法相同。

6. 1.2物料清單“BOM”的要求

(1)模胚按同一個部件來描（miáo）述，不用細分。

(2)使用較統一的零件名稱。

(3)“BOM”單位以件(一)、毫米(mm)、千（qiān）克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須由設計組負責人審核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖一起發放。

(6)“BOM”更改須由（yóu）負責人（rén）簽名。

6.1.3物料清單“BOM”的流程

二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周（zhōu）期、服（fú）務全方位考慮（lǜ）：

  1、模（mó）具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

  2、精度要求（qiú）高的（de）模具需要使用高精度的數控機床（chuáng）加工，而且模具材質、成（chéng）形工藝都有（yǒu）嚴格要求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

  3、有些（xiē）零件由於（yú）成型時（shí）有特殊要（yào）求，模具還需使用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先（xiān）進的工藝。

  4、製造廠家應（yīng）具備數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數（shù）控仿型銑（xǐ）設備，高精（jīng）度磨床，高精度三座標測量儀（yí），計算機設計及相關（guān）軟件等。

  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機（jī）構，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床（chuáng）及（jí）模（mó）具保（bǎo）護裝置。

  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管（guǎn）理水平（píng）、加工經驗以及技術力量。

  7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差（chà）距。你不該付出高於（yú）模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低（dī）得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵衡量。

6.2 文（wén）件管理

文件管理 按MQP4.01 《模具工程文（wén）件控製程序》執行。

第七章 行位設計

7.1常用行（háng）位（wèi）機（jī）構（gòu）類型

對有側向（xiàng）分型、抽芯（xīn）的機構統稱行位機構。行位機構類型較多，分類方法多種多樣。根（gēn）據各類行位結構的使用特點，常（cháng）用行位機構可以概括為以下幾類：

(1)前模（mó）行位機構 (2)後模行位（wèi）機構 (3)內行位機構    (4)哈呋模機構

(5)斜頂（dǐng）、擺杆機構 (6)液壓(氣壓)行位機構

7.2行位（wèi）設計要求

(1)行（háng）位（wèi）機構的各組件應有合理的加（jiā）工工藝性（xìng），尤其是成型部位。一般要求：

a.盡量避（bì）免出現行位夾線。若不可避免，夾線位置應位於膠件不明顯的位（wèi）置（zhì）,且夾線長度盡量短小，同時應（yīng）盡量采用組合結構（gòu），使行（háng）位夾線部位與型腔可一（yī）起加工。

b.為了便於加工，成型部位與滑動部分盡量做成組合形式。

三、避免多頭協作（zuò），盡量模具製作（zuò）和製（zhì）品加工一（yī）條（tiáo）龍：

  1、有了合格的（de）模具（試件合格（gé）），不一定能生產出批（pī）量的合格產品。這主要與零件的（de）加工（gōng）機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

  2、有了好的模具，還要有好的成形（xíng）加工，最好是一（yī）條龍協作，盡量避免多頭協作（zuò）。

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