本文從以下五個方麵分析了減少塑（sù）料製品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤（rùn）滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止（zhǐ）工件的熱變形（xíng）由可允許的範圍內控製所（suǒ）述磨削熱（rè）我會的。改善研磨過程中（zhōng）的冷（lěng）卻條件，例如使用浸油砂輪和（hé）內部（bù）冷卻輪。切（qiē）削液被引入（rù）到砂輪的中心（xīn），切削液直（zhí）接進入磨削區域（yù），能夠發揮有效的冷卻（què）效果防止在工件的表麵上的燒傷。

　　2、使熱處理後的（de）淬火應力最小化。硬化應力（lì）、是因（yīn）為在研磨力的作用下，由於碳化（huà）結構的紋理的（de）相變，工件很容易破裂（liè）。在高精（jīng）度模具的情況下，為了消除研磨（mó）的殘餘應力，必須（xū）通過（guò）在研（yán）磨後進行低溫時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨（mó）削應力的（de）去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密（mì）模具的精密（mì）磨削是小於（yú）0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響（xiǎng），它需要一個恒定（dìng）的溫度磨削。從計算（suàn）中，鋼坯長300mm，指示改變材料為（wéi）大約（yuē）10.8μm溫度（dù）差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫（háo）米1.2微米（mǐ）/℃的變形量有必要仔細（xì）考慮。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨來提高模具的製造精度和表麵質量。電解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替（tì）研磨金（jīn）屬，研磨功率是小的，磨削熱小（xiǎo），如不燃燒砂（shā）輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度比的R a0更好也砂輪的（de）磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳（tàn）化物（wù）的重量的約（yuē）400％固化。該量僅為（wéi）硬質合金量的50％至100％。

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