熱流道模具的設計 
　　首先，根據塑件結構和使（shǐ）用要求，確定進料口位置。隻要塑件結構允許，在定模鑲塊內（nèi）噴嘴和噴（pēn）嘴頭不與成型結構幹涉，熱流道係統的進（jìn）料口可放置在塑（sù）件的任何位（wèi）置上。常規塑件注射成形的進（jìn）料口位置通常根據經驗選擇。對於大而（ér）複雜的異型塑（sù）件，注射（shè）成（chéng）形的進料（liào）口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑（sù）料在型腔內的流動情況，分（fèn）析模具各部位（wèi）的冷卻效果，確定（dìng）比較理想的進料（liào）口位置。 然後（hòu），確（què）定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的（de）使用特性（xìng）是（shì）選擇（zé）噴嘴頭（tóu）形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的製（zhì）造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件的（de）生產批量（liàng）和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。
　　第（dì）四，由已確定的進料口位置和每模的（de）腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品（pǐn），選擇一模一件一個進料口（kǒu），則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道（dào）係統；如果成形某一產品，選擇（zé）一模多（duō）腔或一模一腔二（èr）個以上進料口，則（zé）就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道係統，但對有橫流道的模具結構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個（gè）數，確定噴嘴徑向尺寸的大小。相（xiàng）同形式的（de）噴嘴有多（duō）個尺寸係列，分別滿足（zú）不（bú）同重量（liàng）範（fàn）圍內的塑件成（chéng）形要求。
　　第三，根據塑件結構確（què）定模具（jù）結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸（cùn）選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板的（de）厚度尺寸及其他與熱流道係統相關的尺寸。
　　第四，根（gēn）據（jù）熱流道板的形狀（zhuàng）確定熱流道固定板的形狀，在其（qí）板上布置電源線引線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷（lěng）卻水環路。
　　第（dì）五，完成熱流道係統塑料模具（jù）的設計圖繪（huì）製。

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