塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具（jù）產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致（zhì）性;使到圖紙能達（dá）到共享和的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫（kù），將設（shè）計部門積累的設（shè）計（jì）圖紙、散落的、將以前分（fèn）散、隔（gé）離（lí）的信息（xī）整理集（jí）中（zhōng）起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙（zhǐ）數據的不一致（zhì），2d圖紙設計的不規範（fàn）、混亂而造成有（yǒu）問題不易被及時發現和及（jí）時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢（fèi），增加模具的製造（zào）成本，加長模具製（zhì）造生產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性：通過有（yǒu）效的、細（xì）致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖（tú）紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性（xìng）和完整性。
　　第（dì）三、每套塑料模具的設計（jì）、製造成本必須要做到及（jí）時匯（huì）總：通過控製車間的工（gōng）作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過（guò）準確的模具結構設計、高效（xiào）的模（mó）具（jù）零件加工和（hé）準確的零（líng）配件（jiàn）檢測，將有（yǒu）效的降低模（mó）具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的（de）實際成本，地控（kòng）製模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況（kuàng）、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有（yǒu）效（xiào）保證塑料模具質量並如期交貨。
　　第五、製定一套完（wán）整的（de）、實用塑料模具生產管理係統（tǒng）：製定一套完（wán）整的模具（jù）生產管理係（xì）統，實（shí）現模具生產管理流程的產品數據管理（lǐ）、工藝數據（jù）管理、計劃管（guǎn）理、進度管理的計算機信（xìn）息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房（fáng）管理等，使模具製造及相關信息從計劃製定到完工交付能夠（gòu）實現跟蹤管理。

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