在（zài）塑件注塑成型後，塑件從（cóng）模具型腔中脫出，無論是采用單一（yī）的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫（tuō）模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或（huò）生產自動化的需要，在一次脫模工作（zuò）完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自（zì）動脫（tuō）落（luò），此時就必須（xū）再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的（de）原因：

一 設備方麵：頂出（chū）力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置（zhì）不當（dāng）。

(2)脫（tuō）模斜度不（bú）夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁（bì）或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直（zhí）徑大於進料口直徑。

三 工（gōng）藝方麵

(1)機筒（tǒng）溫度太（tài）高或注（zhù）射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料（liào）模塑件的脫模方法大致（zhì）分（fèn）為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑（sù）膠模具行業（yè）中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高（gāo）度複雜（zá）的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降（jiàng）低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的（de）脫模劑即可達到高（gāo）度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計（jì）及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產（chǎn）量低，經濟上不可行的（de）臨界情況下，納米（mǐ）脫模塗層也可延長（zhǎng）不間（jiān）斷生（shēng）產時（shí）間，明顯降低（dī）機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗（tú）層不僅改善了塑膠模具表麵的（de）光（guāng）滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模（mó）具製造工業的生產率!

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