在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需要控製的重要變量。完美的溫度控製可以降低注射成型（xíng）單位成本。提高（gāo）製品的品質（zhì），保 證塑料件表麵正確的複製（zhì），保 證收縮的均一性。因此，模具（jù）溫度控製必須被優（yōu）化。

一個熱（rè）的模具表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔內形成壓力。如（rú）果型腔（qiāng）填滿而且（qiě）在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上，那麽（me）型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造（zào）成汙點，有時被稱（chēng）為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限（xiàn）就（jiù）可（kě）能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高（gāo）意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著（zhe）更（gèng）快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改（gǎi）變，填充更快（kuài）會在澆道和型（xíng）腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並不凍結那些（xiē）在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在頂出（chū）杆周圍溢料（liào）毛邊並溢（yì）出到分割線間（jiān）隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而一（yī）些現代（dài）化的流動控製編程器也確（què）實可以做到（dào）這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料（liào）在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易（yì）於流動，從而獲得更大的零件（jiàn）重量和更好的表麵質量。同（tóng）時，模具溫度的提高還會（huì）使零件（jiàn）張力強度增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模（mó）具沒有保溫，流失到空氣和注（zhù）塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一（yī）樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵隔熱。如果考慮用（yòng）熱流道模具（jù），嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件（jiàn）之間（jiān）的熱量交（jiāo）換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱（rè）時間。

溫度控製對成形性之目（mù）的及作為，成形品外觀，材料物理性質，成（chéng）形循環等，受（shòu）模仁溫度之影響（xiǎng），頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀（zhuàng）(模（mó）仁構（gòu）造)及成品材料種類有關之（zhī）成形循環亦寄（jì）賴於必需提高模仁（rén）充填之（zhī）溫度。

此為注塑成型品材料問（wèn）題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免（miǎn）由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

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