通過對五金衝壓模具間隙進行（háng）分區域討論,分析了各區域對產品質量和模具結構的影響（xiǎng）,同時根據各區域材料變形特點設計出合理的模具結構（gòu）,為合理（lǐ）模（mó）具間隙的確定以及模具（jù）設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看出（chū）的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢（fèi）料，你可以判斷上（shàng）下模間隙是否正確（què）。如果（guǒ）間隙過大（dà），廢料會出現（xiàn）粗糙、起伏（fú）的斷裂麵（miàn）和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如（rú）果間隙過小，廢料會呈現出一小（xiǎo）角度斷裂麵和一寬光亮帶（dài）區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的（de）間（jiān）隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多（duō）或（huò）少地垂直於材料表麵。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以（yǐ）造成以下問題（tí）:

1、 如間隙過大，所衝壓工（gōng）件的（de）毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖（suī）然衝孔的質量較好，但模（mó）具的磨損比較嚴重，大大降低（dī）模具的使用壽命（mìng），而且容易（yì）造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易（yì）在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶（dài）料。過小的間隙容易在衝（chōng）頭底麵與板料之間形（xíng）成真空而發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和（hé）翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定（dìng）位準確。

請參（cān）照下（xià）表選擇（zé）模具間隙(表中數據為百分數)

間隙的選擇（zé）（總間隙）材料最小（xiǎo）最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼（gāng）15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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