一、製品的（de）合理設計

我相（xiàng）信有很多人不會認（rèn）同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能（néng）是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔（zǎi）細想（xiǎng）想，假如（rú）製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那是一場災難。拓（tuò）成製作模具這麽多年，這（zhè）樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師（shī）沒有很好的溝通，模具的成本就會成（chéng）倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例（lì）：上海一家（jiā）汽車（chē）公司在設計一款（kuǎn）適合殘（cán）疾人用的小轎車內飾（shì）件（jiàn）。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這（zhè）個零件（jiàn）很大，模具的製作成本（běn）在（zài）400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分（fèn）割成2件（jiàn）。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用（yòng）了（le）1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這（zhè）樣（yàng）的例子太多了。所以，一個產品設（shè）計師，要盡量（liàng）多地了解模具的知（zhī）識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的（de）進行（háng），不要無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通（tōng），是減少模具成（chéng）本的最有效（xiào）最直接的措施。這裏麵還有一個（gè）生產力和（hé）生產關（guān）係的哲學問題。有些（xiē）產品工程師認（rèn）為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司（sī）和模具公司是一家的，那會怎（zěn）麽樣？

事實上，這是一個（gè）社會大趨勢，現在運（yùn）作（zuò）的比（bǐ）較好的公（gōng）司，都是注塑公司（sī）和模具公司結合為一體的，單純靠製（zhì）作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了（le）。所以，產品設計（jì）不合理，就會直（zhí）接增加模具成（chéng）本。

二、製品的設計變更

很多模（mó）具企業經常遇到這樣的情況，在（zài）某個項目中，模具剛剛設計（jì）好，模架剛剛（gāng）訂購回來，客戶的設變通知就來了（le），假如是小小的變化，不影響模具總結構，那（nà）倒也無所謂，有時情況比（bǐ）較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架（jià）都要重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修（xiū）正產品的3D，能（néng）最大限（xiàn）度地減少由（yóu）產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設計是否（fǒu）完善

這裏要分二（èr）種情況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師（shī），也有（yǒu）剛從（cóng）學校出來的年輕（qīng）工程師，免费正能量网站www正能量不（bú）可能要求（qiú）年（nián）輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的（de）模具工程師，搞出來的模具結構，也不可（kě）能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審。現在有（yǒu）很多模擬手段，譬如模流分析（xī）、模具結構動態分析（xī），試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少（shǎo）因模具設（shè）計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具用戶（hù）明明隻要模具生產500件（jiàn）樣（yàng）品，是（shì）用來開發市場的，但是假如免费正能量网站www正能量按壽命30萬模次的模具（jù）去設計（jì），這個成（chéng）本就大（dà）了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多（duō）模具企業（yè），對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合（hé）格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試（shì）模還不能夠交付使用，除了按（àn）合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也（yě）越多。

當然，試模的（de）費（fèi）用也是非常可觀的。所以，多次或者是（shì）不可控製的試模次數是模具成本（běn）管控的一（yī）大盲（máng）區。

免费正能量网站www正能量來分析一下模具試模次數多的原因：

①.模（mó）具（jù）設計時沒有經過充分的（de）集（jí）體評審，模具結構存在不合理之處，使得模（mó）具在試模後還（hái）要經過多次改進，使（shǐ）得模具成本超過預算（suàn）。

假如經過幾次（cì）改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要報（bào）廢重（chóng）新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的（de）加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問（wèn）題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模（mó）時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的（de）產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成（chéng）本。這是一些小（xiǎo）型模具廠的通病。

③.對塑料的（de）物理性能沒有充（chōng）分的了（le）解，甚至連（lián）收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時（shí）有發生的。所（suǒ）以，在設計模具前就一定要（yào）搞清楚塑料的物性，方可有效（xiào）地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜（xī）的。這樣的情況事實上是很多的。雖然（rán）可以（yǐ）追究供應商的責任，但（dàn）是損失最大的還是模具企業（yè）和模具用戶。

六、產品合格

假如說，免费正能量网站www正能量用了10萬元人民（mín）幣，要求（qiú）做一套轎車雜物（wù）盒的模具，所用塑（sù）料是PA+30%GF，注塑（sù）周期30秒，模（mó）具壽命為30萬模。結果模具製（zhì）作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到（dào）了，可是因（yīn）為注塑時取件困難，注塑（sù）周期用（yòng）了60秒（miǎo），而且模具生產（chǎn）了10萬件就不能用了，為（wéi）了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為（wéi）是這（zhè）套模具的成本是原來（lái）預算的3倍或者是6倍。

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