⒈導柱損傷

導柱在（zài）模具中主要起導（dǎo）向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任（rèn）何情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件（jiàn）壁厚要求不均（jun1）勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模（mó）具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出（chū）現裂（liè）紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或（huò）損（sǔn）傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難（nán）加工（gōng），應盡量采用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆（jiāo）口（kǒu）拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產（chǎn）生（shēng）動、定模偏移。

在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在（zài）模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四（sì）麵各（gè）一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。

在（zài）加工時是采用動（dòng），定（dìng）模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可保證動，定模（mó）孔的同心度，並使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的（de）熱處理硬（yìng）度務（wù）必達到（dào）設計要求。

⒋動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料（liào）產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模（mó）板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距大（dà），造成注射時模（mó）板（bǎn）下彎。

故動模板（bǎn）必須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料（liào）

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注（zhù）射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出（chū）一般距離就頂不（bú）動（dòng）而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決這個（gè）問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品（pǐn）的質量和（hé）生產（chǎn）效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模（mó）整體或（huò）局部過熱，使模具不能（néng）正常成（chéng）型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的設計，加工以（yǐ）產（chǎn）品形狀而定，不要因為（wéi）模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別（bié）是大中（zhōng）型模具一定要充（chōng）分（fèn）考慮冷（lěng）卻問題。

⒎導槽長度太小（xiǎo）

有（yǒu）些模（mó）具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內（nèi）的（de）長度不應小於導槽全長的2/3。

⒏定距（jù）拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機（jī）構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的（de）零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心（xīn）力比較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作（zuò）後再分模的結（jié）構，在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞。

這（zhè）種機構較常出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角（jiǎo）A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽（chōu）芯過程中斜（xié）銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生（shēng）向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內導向麵的（de）正（zhèng）壓力增大，從而增加了滑塊滑（huá）動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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