1、五金衝壓模具（jù）在衝壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或者受（shòu）力不均，模具導向不良、傾斜（xié），或模（mó）板間有異物等情況，就（jiù）會導致模具合模不靈活，甚至卡死。這時就需（xū）要停止生產，找出卡模原因，排除（chú）故障，否則，就會擴大故（gù）障，從而導致（zhì）模具損壞。

2、五金衝壓模具的製造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量（liàng）影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數以及（jí）溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當（dāng），都會導致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓（yā）件質量受損。

3、五金衝壓模具（jù）在加工過程中，如果有異物（wù）進入衝壓模具（jù）、製（zhì）件重疊、廢料阻塞等情況出現，卻未及時處理，並且還（hái）繼續使用模具（jù），就（jiù）很（hěn）容（róng）易導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料（liào）孔尺寸或深度設（shè）計不夠時（shí），容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料（liào）板傾斜，造成重疊衝打，損壞零（líng）件。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致衝頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金衝壓模具在（zài）使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調（diào）整過低、導柱潤滑不足，送料設備（bèi）有（yǒu）故障，壓力（lì）機異常等，都（dōu）會（huì）造成衝壓模具的損壞。

五金衝壓模具製造難度大、成本較高，以及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓件生產過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養，避免（miǎn）損壞模具，延（yán）長（zhǎng）模具使用壽命，可減少衝（chōng）壓（yā）生產（chǎn）的模具費用。

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