開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個（gè）方麵（miàn）的原因造成：

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加工方（fāng）麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應（yīng）力（lì）過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力（lì）防止快速強（qiáng）拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調（diào）高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變（biàn）低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除（chú）模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘（yú）應力，可通過在成型後立即進行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋的生（shēng）成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂（liè）。

(2)製（zhì）件結構不能（néng）太薄，過渡部（bù）份（fèn）應盡量采（cǎi）用圓弧過渡，避免尖（jiān）角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件（jiàn）收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進（jìn）氣孔道，防止（zhǐ）形成真空負（fù）壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固（gù）化時脫模（mó），這（zhè）樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應（yīng）當防止冷（lěng）硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

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材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低（dī）。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學（xué）反應，降低強（qiáng）度而出現頂（dǐng）出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化（huà）容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合（hé）而變脆，過大時會降解。

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