開裂，包括製件（jiàn）表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流（liú）道粘模而（ér）造成或創傷危機，按開裂時間分脫（tuō）模開裂和應用開裂。主要有（yǒu）以下幾個方麵的原因造成：

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加工方麵：

(1)加工（gōng）壓力過大、速度過（guò）快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會（huì）造成內應力過大而開裂（liè）。

(2)調節（jiē）開模（mó）速度與壓力防止快速強（qiáng）拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔（róng）接（jiē）痕，塑料降解造成機械強度變低（dī）而出現（xiàn）開裂。

(5)適當使用（yòng）脫模劑（jì），注（zhù）意經常消除（chú）模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退（tuì）火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜（xié）度要足夠，型腔麵要有足夠光（guāng）滑，這樣才防止（zhǐ）由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結（jié）構不能太薄，過渡（dù）部份應盡量采用（yòng）圓弧過渡（dù），避免尖角、倒角造成應力（lì）集中。

(3)盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製（zhì）件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模（mó）進（jìn）氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆（jiāo）口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模（mó）。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止（zhǐ）冷硬料的拖拉而使製件粘（zhān）在定模（mó）上。

3

材料方麵：

(1)再生（shēng）料含量太高（gāo），造成（chéng）製件（jiàn）強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發（fā）生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工（gōng）的環境或質量欠佳，受到汙染（rǎn）都會造成開裂。

4

機台方麵（miàn）：

注塑機塑化容量要適當（dāng），過小塑化不充（chōng）分未（wèi）能完全（quán）混合而變脆，過大時會降解。

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