斜頂、擺杆機（jī）構斜頂、擺杆機構主要用於成型膠件內部的側凹及凸（tū）起，同時具有頂出功能，此（cǐ）機構結構簡單，但剛性較差，行程較小。常采用的典型結構如下：(1)結構（gòu）1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜（xié）頂1在頂出（chū）力的作用下，沿後模的斜（xié）方孔運動（dòng），完成側向成型。斜頂根（gēn）部要求使用圖示裝配結構（gòu），圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。

在斜頂機構中，為了保證斜（xié）頂（dǐng）工作穩定、可靠，應該注（zhù）意以下幾點：(A)斜頂的剛性。增（zēng）強斜頂剛性（xìng）一（yī）般采用：1.在結構（gòu）允許的（de）情況下,盡量加大斜頂橫斷（duàn）麵尺寸。(參見第七章7.2節（jiē）)2.在可以滿足側向出模的情況下，斜頂的斜度角“A”盡量選用較小角（jiǎo）度，斜角A一般不大於20°，並且將斜頂的側向受力點下移，如增加（jiā）圖7.7.1a中的鑲（xiāng）塊2，同時（shí）鑲塊可以具有較高的硬度（dù），提高 模具 的壽命。(B)斜頂橫向移動空間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出時不（bú）與膠件上的（de）其它結構發生（shēng）幹涉，應充分考慮斜頂的側向分模距離、斜頂的斜度角“A”，以保證（zhèng）有足夠的橫向（xiàng）移動（dòng）空間“D”。(C)斜頂在開模方向（xiàng）的複（fù）位。為了保證合模（mó）後，斜頂回（huí）複到預定的位置，一般采用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂（dǐng）針板上的滑動要求平順，穩定。(2)結構2 擺杆機構，如圖7.7.3。在頂出過程（chéng）中，當擺杆1的頭部(L1所示範圍)超出（chū）後模型芯時，擺杆1在斜麵A的（de）作用下向上擺動，完成分型。設計擺杆機構時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖示“B”處易磨損，須提高此處硬度。一般要求將此處設（shè）計成鑲拚結構。

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