一般螺杆分（fèn）為三段即加料段，壓縮段，均化段。

加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給後段，因（yīn）此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

壓縮段——底（dǐ）經變化，主（zhǔ）要作用是壓實、熔融（róng）物料，建立壓（yā）力（lì）。參數（shù）壓縮比ε=h1／h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－h3）／L2。

均化段（計量段）——將壓縮（suō）段已熔物料定量定溫地擠到（dào）螺杆最前（qián）端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。

對整條螺杆而言，參數L／D－長徑比

L／D利弊：L／D與轉速n，是螺杆（gǎn）塑化能（néng）力及效果（guǒ）的重要因素，L／D大則（zé）物料（liào）在機筒裏停留時間長，有利於塑化（huà），同時壓力流（liú）、漏流（liú）減少，提高了塑化能（néng）力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之後，對製造裝配使用上又有負麵影響（xiǎng），一般L／D為（18～20），但目前有加大的趨勢。

其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。

φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此（cǐ），物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右（yòu），圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的（de）不（bú）同（tóng），對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。

棱寬（kuān）e，對粘度小的（de）物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流（liú），但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。

規格：

公製螺紋（wén）外徑是以毫（háo）米為單位，如6，8，10，12，18，20毫米等（děng）等螺距也是（shì）以毫米（mǐ）為單位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等英製螺紋外徑是以英寸為單位，（每英寸等於25.4毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公製（zhì）卡尺量外徑讀數常帶不規則的小數。

英製螺距是用每英寸含多少個牙表示。把卡尺定在25.4毫米，把（bǎ）一個尺尖對齊螺紋牙尖，另一個尺尖如對齊螺紋牙尖就是英製螺紋，如對不齊螺紋牙（yá）尖應該是公製螺紋。

測量螺（luó）距時最好把（bǎ）螺紋的牙尖倒印在白粉筆上，粉筆上的印（yìn）比較（jiào）清晰，便於測量。測公（gōng）製螺距（jù）應（yīng）該測量一段長度，如10，15，20，毫米等等，數一下含多少牙，算出螺距。

用英寸為單位規定螺紋規格的為英製螺紋，如：G1"。 用公製單位毫米規定螺紋規格的為公製螺紋，如：M30。

英（yīng）製是一英寸(2.54厘米)內有多少牙來定的,一般是55度角。公製是兩牙尖（jiān）的（de）間距是多少MM來定的螺距,一般是60度角。

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