首先要了解為什麽會出現脫模困難（nán）的問題（tí）

1.模具內由凹槽（cáo）;

2.脫模斜度不足;

3.模（mó）具光潔度不高。

由於脫模斜度不足而（ér）造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常（cháng）範圍在1~2度之間（jiān）,在（zài）這一範圍內（nèi）以盡量大為好,特殊的場合（hé）也允（yǔn）許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變（biàn）得困難

3.為了順利使製品脫離模具,通才使（shǐ）用含有矽（guī）油的脫模劑,然而使用脫模劑時隻能很薄地塗（tú）一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的打印標記等二（èr）次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫（tuō）模劑附（fù）在製品上想擦去是相當地困難的。

根據以上（shàng）根本原因,想出解決（jué）辦法:

1.即時:下降射出壓（yā）力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短（duǎn）期:提高模具（jù）型（xíng）腔（qiāng）的光（guāng）潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目由於材料的差異既重又硬的材料,例如GPPS,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的（de）事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有（yǒu）可（kě）能使製品呈若幹塊（kuài）狀根切掉。

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