1、 開模方向確定後,產品（pǐn）的（de）加強筋、卡扣、凸起等（děng）結構盡可能設計成與開模方向一（yī）致,以（yǐ）避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外（wài）觀及性能。

脫（tuō）模斜度

1 、適當的脫模斜（xié）度（dù）可避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵（miàn）)表麵大於（yú）1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂（dǐng）白、頂變形、頂破。

3、 深（shēn）腔結構產（chǎn）品設計時外（wài）表麵斜度盡量要求（qiú）大於（yú）內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保（bǎo）證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚（hòu）

1 、各種塑料均有一定（dìng）的壁（bì）厚範（fàn）圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引（yǐn）起冷（lěng）卻時間過長,產生縮印等問題,應考（kǎo）慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會（huì）引起氣孔和熔接痕。

加強（qiáng）筋

1、 加強筋的合理應用,可（kě）增加產品（pǐn）剛性,減少變（biàn）形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免（miǎn）頂傷。

圓角

1、 圓角太小（xiǎo）可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起（qǐ）模具型腔應力集中,導致型腔開（kāi）裂。

3、 設置合理的（de）圓角（jiǎo）,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而（ér）避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不（bú）同的圓（yuán）角或清（qīng）角（jiǎo）。

孔

1 、孔的形狀應盡（jìn）量簡單,一般取圓形（xíng）。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此（cǐ）時孔的（de）直徑應按小（xiǎo）徑尺寸（cùn）(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸（cùn）。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利（lì）脫模時,應設計抽芯滑（huá）塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結（jié）構,但易引起（qǐ）產品拚縫線、縮水等缺陷,並（bìng）增加（jiā）模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品（pǐn）時,如無（wú）特（tè）殊要求,盡量避免抽芯結（jié）構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方（fāng）法。

一體鉸鏈

1 、利（lì）用pp料的韌性,可將鉸（jiǎo）鏈設計成和產品一（yī）體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈（liàn）時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部（bù）強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足（zú）各種特殊需求。同時會增加產品（pǐn）成本（běn）。

2 、嵌件（jiàn）一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計（jì）止轉和（hé）防拔出結（jié）構。如（rú）:滾花、孔、折彎、壓扁（biǎn）、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件（jiàn）時,應充分考慮其（qí）在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個（gè）扣位同時共用,使整體（tǐ）的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而（ér）增加其使用（yòng）壽命,再是多（duō）考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒（dǎo）扣位置過多（duō）容易（yì）形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組（zǔ）合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振（zhèn）動焊（hàn）)

1、 采用焊接,可（kě）提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計（jì）。