色差（chà）是注塑中常見（jiàn）的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑（sù）機成批報廢的情況（kuàng）並不小見（jiàn）。色差影響（xiǎng）因素（sù）眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注（zhù）塑中公認（rèn）較難（nán）掌（zhǎng）握技術之一。在實際的生產過程中免费正能量网站www正能量一般從以下六（liù）個方麵來進行色差（chà）的控製。

    1、消除注塑機及模具因素（sù）的影響

    要選擇與（yǔ）注塑產（chǎn）品容量相當的（de）注塑機（jī），如果注塑機存在（zài）物料死角等問題，最好更換（huàn）設備。對於（yú）模具澆注係統、排氣槽等造（zào）成色差的，可（kě）通過相應（yīng）部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削（xuē）減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹（chè）底解決色差的（de）關鍵。因此，尤其是生（shēng）產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的（de）熱穩定性不同對（duì）製品色澤波動帶來的明顯影（yǐng）響。

    鑒於大多數注塑生產廠家（jiā）本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意（yì）的焦（jiāo）點放在生產管理和（hé）原材料檢（jiǎn）驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產（chǎn）中同一產品盡可能采用同一（yī）廠家、同一牌號母料、色母生產；

    對於色（sè）母（mǔ），免费正能量网站www正能量在批量生產前要進行抽（chōu）檢試色，既要同（tóng）上（shàng）次校對，又要在本次（cì）中比較，如果顏色相差（chà）不大，可認（rèn）為（wéi）合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使（shǐ）用，以減少（shǎo）色母本身混合不均造成的色差。同時，免费正能量网站www正能量還需重點檢驗原料樹脂、色母的（de）熱穩（wěn）定性，對（duì）於熱穩定性不（bú）佳的，免费正能量网站www正能量建議廠家進行調換。

    3、消除色母同母料混合不均的影（yǐng）響

    塑料（liào）母料（liào）同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合（hé）均勻（yún）後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同（tóng）母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色（sè）母量（liàng）的改（gǎi）變，從而產生（shēng）色差。

    對此種情（qíng）況可采取原料吸入料鬥後再加以人（rén）工（gōng）攪拌的方法解決。對於（yú）添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用（yòng）熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影（yǐng）響

    生產中常常會遇到因某個加熱圈（quān）損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造（zào）成料筒溫度劇烈變化從而產（chǎn）生色差。這類原因產生的（de）色差很容（róng）易判定，一般加熱圈損壞失效（xiào）產生色差的同時會伴隨著（zhe）塑化不均現象，而（ér）加熱（rè）控製（zhì）部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重（chóng）變色甚至（zhì）焦化現象。因此生產中需經常（cháng）檢（jiǎn）查加熱部分，發現（xiàn）加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少（shǎo）這類（lèi）色差產生（shēng）幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度（dù）、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀（guān）察工藝參（cān）數改（gǎi）變對（duì）色澤的影（yǐng）響，如發現色差應及時調整。

    盡可能避免使（shǐ）用高注射速度、高背壓等引起強剪切作（zuò）用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱（rè）分解（jiě）等因素造成的色差。嚴格控製（zhì）料筒（tǒng）各加熱段溫度，特（tè）別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱（rè）部分（fèn）。

    6、掌握料筒溫（wēn）度、色母量（liàng）對產（chǎn）品顏色變化的影響

    在進行色差調整（zhěng）前還必須知道產品顏色隨溫度、色母（mǔ）量變化的趨勢。不同色（sè）母隨生產的溫度或色母（mǔ）量的改變，其產品顏色變（biàn）化規律是不同的。可通過試色過程來確定其（qí）變化規律。

    除非已知道這種色（sè）母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是（shì）在采用新色母生產的調色時。

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