拋光在塑料模具製作過（guò）程中是（shì）很重要的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表（biǎo）麵進（jìn）行打磨，使模具的工作表麵能夠光亮如（rú）鏡的（de）過程。

模具拋光，可（kě）以使生產的產品表麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在模具上更容易（yì）脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一開始就使（shǐ）用最細的油石（shí）、砂（shā）紙、研磨拋（pāo）光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表麵看起來很光亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏（gāo）進行拋光（guāng）。

這樣看（kàn）起來好（hǎo）像（xiàng）比較麻煩，工序多。實際上並（bìng）不慢，一道接一道的工（gōng）序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵（miàn）的工序，不會返工，一次走下來就可（kě）以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油石對機械（xiè）加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨（mó）去機加刀具的刀痕，然後再（zài）使用細的油石打磨去（qù）粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨（mó）過的表（biǎo）麵再進行打磨，最後再（zài）使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表（biǎo）麵（miàn）進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效（xiào）果。這就是（shì）一般對（duì）模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有可能的話，可以（yǐ）使用超聲波拋光機來對模具進行拋（pāo）光，這樣效（xiào）率更高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用（yòng）砂紙拋光需要（yào）利用（yòng）軟的木（mù）棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟（ruǎn）木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像（xiàng）櫻桃木，則更適用於（yú）平整表麵的拋光。修整木條（tiáo）的末端使其能（néng）與（yǔ）鋼件表（biǎo）麵形狀保持吻合，這（zhè）樣可以避免木條（或（huò）竹（zhú）條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用（yòng）不同（tóng）型號（hào）的砂（shā）紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種（zhǒng）型號砂紙拋光後留（liú）下的條紋（wén）陰影即可分辨出來。在換不同型（xíng）號砂紙之前，必（bì）須用100％純棉（mián）花沾取酒精之類的清潔液對拋光表（biǎo）麵進行仔細的擦拭，因為一顆（kē）很小的沙（shā）礫（lì）留在表麵都會毀壞接（jiē）下去（qù）的整個拋（pāo）光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋（pāo）光繼續進行之前，所有（yǒu）顆粒和煤油都必須被（bèi）完（wán）全清潔幹淨。

（3）為了（le）避免擦（cā）傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小（xiǎo）心。因而有必要加載一個輕載（zǎi）荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號（hào）的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方（fāng）向進行兩次拋光（guāng），兩個（gè）方向之間每次（cì）轉動45°-90°。