1.型腔及型芯呈立體（tǐ）型麵

塑件的外部和內部形狀是（shì）由型腔和型芯直接（jiē）成型的（de），這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加工（gōng），如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技（jì）術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使（shǐ）用壽命要（yào）求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零（líng）件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提（tí）高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用（yòng）壽命（mìng）一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增（zēng）加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定（dìng）位元件，以防止模具受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的重要因素（sù），因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度（dù）注塑（sù）模具在（zài）結構上多數采用鑲（xiāng）拚或全（quán）拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為（wéi）提（tí）高。

3.工藝流程長，製造（zào）時間緊

對於注塑（sù）件而言，大多（duō）是（shì）與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多的情況下，都是在其（qí）它部（bù）件已經完成（chéng）、急（jí）切等待注塑件的配套上市。因為（wéi）對製（zhì）品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使開發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不（bú）是最終目的，而是由（yóu）用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠（chǎng）家根據（jù）用戶的要求，設計製造模具；而且在大（dà）多數情況下，製（zhì）品的注射生產也在別的廠家，這（zhè）樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專（zhuān）業分工，動態組合

模具（jù）生產批量（liàng）小，一般屬於單件生產，但是（shì）模具需要很多的標準件，大到模架，小（xiǎo）到（dào）頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極（jí）不均衡。

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