1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工（gōng）件（jiàn）熱變（biàn）形。

改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施；將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件（jiàn）表麵燒傷。

2、將（jiāng）熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最低（dī）限度，因為淬火應力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削力（lì）的作（zuò）用下，組織產生相變，極易使工（gōng）件產生裂紋。

對於高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後（hòu）應進行低溫時效處理（lǐ），以提高韌（rèn）性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意（yì）環境溫度的影響，要（yào）求（qiú）恒溫磨（mó）削。

由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工（gōng）工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電（diàn）解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度和（hé）表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不（bú）是磨削金（jīn）屬，因而磨削力小，磨削熱（rè）也（yě）小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如磨削硬質合（hé）金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%-600%；用電解磨削時，砂（shā）輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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