高（gāo）光是典型的無（wú）痕注塑的（de）突出（chū）體現，但不是無痕注塑的全部，主要是家電產品的外部裝飾件，如前麵板（bǎn）、裝飾（shì）片等。

1.技術原理

免费正能量网站www正能量對比傳（chuán）統的（de）注塑成型工（gōng）藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點。

在（zài）傳統的普通的注射成型加工中，將模具溫（wēn）度設低時，雖然（rán）可（kě）以減輕翹曲和縮痕、縮短成型（xíng）周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提（tí）高（gāo）製品（pǐn）表麵的外觀品質，但容易產生翹曲、縮（suō）痕、尺寸不良等，同時延長了成型周（zhōu）期，提高了成本。

高光（guāng）無痕注塑成型技術（shù），采用特殊的速冷速熱溫控設備（bèi），可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻（què）水，通過快速的交（jiāo）換來控製一個成型周期內模具的溫度，從而（ér）使（shǐ）上（shàng）述兩種方法的優勢均得以發揮。

首先，注射前，向（xiàng）模具通入高溫水或蒸汽（qì）（如溫度為150℃），使模（mó）具的溫度達（dá）到超過（guò）樹脂熱變形（xíng）的粘流溫度，然後注射熔融樹脂，這樣，匯料（liào）前端的料溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成（chéng）沒有匯（huì）線（熔接線）、表麵品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成後，便開始（shǐ）冷卻工序。用（yòng）冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱（rè）變（biàn）形的溫度（如40℃）以（yǐ）下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度來縮（suō）短成型周（zhōu）期，解決翹曲、凹陷等問題。

高光無痕注塑可（kě）消除（chú）製品表麵熔接（jiē）線、熔接痕、波紋及銀絲（sī）紋（wén），徹底解決塑料（liào）製品的表麵（miàn）縮水現象，並使製品表麵光（guāng）潔度達到鏡麵水平，幾乎可（kě）以完全再現模具的（de）表麵狀態，達到無痕的效果（guǒ）。

製品不需要噴（pēn）塗的後續加工，有效降低（dī）成本，縮短交貨時間（jiān）。此外，高光（guāng）注塑還可解決加纖製品所產生（shēng）的浮纖現象，從而使（shǐ）製品品質更加完美。在薄壁成（chéng）型中，在高（gāo）溫下（xià）注（zhù）入熔融（róng）樹脂有助於（yú）提高（gāo）注塑流動性（xìng），降低注（zhù）射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高（gāo）製品質量與強度，而且，通過成型後的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時，它也可（kě）使厚壁（bì）成型注塑周期降低（dī）約60-70%。

2.技術應用（yòng）

高光無痕注（zhù）塑成型可廣泛（fàn）應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等（děng）視聽播放器的外（wài）裝麵板、液晶電視機、電（diàn）腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽車內飾件、車燈（dēng）、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製原理

全（quán）閉環係統，控製輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度（dù）反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸（zhēng）汽高溫水（shuǐ）、冷水、及（jí）模具溫度顯示，用時間和動作與（yǔ）注塑機（jī）信號互（hù）鎖。

4.技術要點

高光無痕（hén）注塑成型，技術關鍵點在於模具、材料、模具溫度控（kòng）製機。注塑機的反應靈敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1模（mó）具匹配

模具的設計方麵，要考（kǎo）慮耐高溫（wēn）設計、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是（shì）采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做（zuò）均衡的加溫道。當注塑機頂出後，通入高溫循環水（shuǐ），首先把（bǎ）模具溫度提高到一個設定值，然後開始給模腔注射塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始將熱水回收，注入冷水，模（mó）具溫度很快下降到一個設定值後，開（kāi）模，把（bǎ）冷水回收（shōu），完成整個注塑過（guò）程。

因為是驟冷驟熱（rè）的成型過程，模具要（yào）經受快速的冷熱衝擊，因此，模具的選材很重要，必須選（xuǎn）擇熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速產生足夠量的（de）高溫水（蒸汽），並能夠和注塑（sù）機信（xìn）號互鎖，實現閉環控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路（lù）設計及采用耐高溫部件，小型簡單（dān）模具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根（gēn）據實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫（wēn）水）裝置、快速冷卻裝置、控（kòng）製裝置、注塑機等組（zǔ）成。

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