要（yào）求按照國家製圖標準繪製，但是也要（yào）求結合本廠標準和國家（jiā）未規定的（de）工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件（jiàn）圖（tú）和工藝資料的（de）要求，由下道工序（xù）保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺（chǐ）寸”字樣。如果成型後除了修理毛刺（cì）之外，再不進行其他機械加工，那麽，工序圖就與製件圖完（wán）全相同。在工序圖（tú）下麵最（zuì）好標出製件編號、名（míng）稱、材料、材料收縮（suō）率、繪圖（tú）比例等。

通常，就（jiù）把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝（zhuāng）結構圖

繪製總裝（zhuāng）圖，盡量（liàng）采用1：1的比例，先（xiān）由型腔開始繪製，主視（shì）圖與其它視（shì）圖同時畫出。

二.模具總（zǒng）裝圖應包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注係統、排氣係統的結構形式

3.分型麵（miàn）及分模取件方式

4.外形結構及所有連接（jiē）件，定位、導向件（jiàn）的位置

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根（gēn）據需（xū）要）及（jí）模具總體尺（chǐ）寸

6.輔助工具（取件卸（xiè）模工具（jù），校正工具等）

7.按順序將全部零件序號（hào）編出，並且填寫明細表

8.標（biāo）注技（jì）術要求和使用說明

三.模具總裝（zhuāng）圖的技術要（yào）求內容

1.對於模具某些係統的性能要求，例如對頂（dǐng）出係統、滑（huá）塊抽（chōu）芯結構的裝（zhuāng）配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模具（jù）裝配後，分（fèn）型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下（xià）麵的（de）平行度要求；並（bìng）指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用、裝（zhuāng）拆方法。

4.防氧化處理、模（mó）具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模（mó）及檢驗（yàn）方麵的要求。

四.繪製全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零（líng）件圖的順序應為：先內後外，先（xiān）複雜後簡單，先成型零（líng）件，後結構零件。

1.圖形要求：一定（dìng）要按比例畫，允許放大或縮小。視圖（tú）選擇合理，投影正確，布（bù）置得（dé）當（dāng）。為了使加（jiā）工人員易看懂、便於裝配，圖形（xíng）盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標（biāo）注尺寸要（yào）求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主（zhǔ）要零件尺寸和出模斜度（dù），再標注配合尺寸，然後標（biāo）注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注（zhù）配合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表（biǎo）麵分別標出。

4.其它內容，例如：零件（jiàn）名稱、模具圖號、材料（liào）牌號、熱處理和硬度（dù）要求、表麵處理、圖（tú）形（xíng）比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

五（wǔ）.校對、審圖、描圖、送（sòng）曬

A.自我校對（duì）。其內容（róng）包括（kuò）：

1.模具及其零（líng）件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度（dù）、結構等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑（sù）料製件方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度（dù）等，是否影響（xiǎng）塑料製件（jiàn）的使用性能、尺寸精度、表（biǎo）麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不（bú）足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型（xíng）設備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠（gòu），模具的安裝、塑料製件的抽芯（xīn）、脫模（mó）有無問（wèn）題，注射機的噴嘴（zuǐ）與澆口套（tào）是否正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵位置及精（jīng）加工精度是否滿（mǎn）足需要，會不會發生溢料，開模後是（shì）否能保證（zhèng）塑料製件留在有頂出（chū）裝置的模具一（yī）邊。

2）脫模方式是否正確，推杆、推（tuī）管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住、會不會造成擦傷成型零件。

3）模（mó）具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流（liú）動線路位置、大小、數量是否合適。

4）處理塑料製件（jiàn）側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如（rú）：斜導柱（zhù）抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。

5）澆注、排氣係（xì）統的位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙（zhǐ）

1）裝配圖（tú）上各（gè）模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚（chǔ），有無遺漏。

2）零件圖上的零件編號、名稱（chēng）、製作數量、零件（jiàn）內製還是外購（gòu）的，是標準件還是非（fēi）標準件，零件配合處理精（jīng）度、成型塑料製件高精度尺（chǐ）寸處的修正加（jiā）工及餘量，模（mó）具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精（jīng）加工程度是否標記、敘述清（qīng）楚。

3）主要（yào）零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正（zhèng）確無（wú）誤，不要使生產者換算。

4）檢查全（quán）部零件圖及總裝圖的視圖位置（zhì），投影是否正確，畫法是否符合製圖國標（biāo），有無（wú）遺漏（lòu）尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等（děng）是否有（yǒu）利於加工。

7）複算（suàn）輔助工具的主要工（gōng）作尺（chǐ）寸

B.專（zhuān）業校對。原則上按設計者自我校對項目進行；但是（shì）要側重於結構原（yuán）理（lǐ）、工藝性能及操作（zuò）安全（quán）方麵。審圖時要先消（xiāo）化圖形，按國（guó）標要求描繪，填寫全部尺寸及技術（shù）要求；描後自校並且（qiě）簽字（zì）。

C.把描好的底圖交設計者校對簽字。習慣做（zuò）法是：由工具製造單位（wèi）有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才（cái）可送曬。

D.編寫製造工藝卡片（piàn）

由工具製造單位技術（shù）人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造（zào）做（zuò）好準備。

在模具零件的製造過程中，要加強檢驗（yàn），把檢驗的重點（diǎn）放在尺寸精度上。模具組裝（zhuāng）完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主（zhǔ）要是檢驗模具零件的性能情況是否良好（hǎo），隻有這樣才能保證模具的製造（zào）質（zhì）量。

六.試模（mó）及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預（yù）想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們的認（rèn）識往往是不完（wán）善的，因此必須在模具加（jiā）工完成以後，進行試模試驗（yàn），看成（chéng）型的製（zhì）件質量如（rú）何。發現總是以後，進（jìn）行排除錯誤性的修模。

塑件（jiàn）出現不良現象的種（zhǒng）類居多，原因也很複雜，有模具方麵的（de）原因，也（yě）有工藝條件方（fāng）麵的原因，二者往往交織（zhī）在一（yī）起。在修模（mó）前，應當根據塑件出現的不良現象的實（shí）際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷（xiàn）的原因後提出（chū）補救方（fāng）法。因為成型條件容易改變，所以（yǐ）一（yī）般的做法是：先變更成型條（tiáo）件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理（lǐ）模具。

修（xiū）理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是（shì）：一旦變更了模具條件（jiàn），就不能再作大的改造（zào）和恢複原狀。

七.整理資（zī）料進行歸檔（dàng）

模具經試驗後，若暫不使用，則應（yīng）該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送到（dào）保管場所保管。

把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術（shù）資料（liào），例如：任（rèn）務書、製件圖、技術說明（míng）書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規（guī）定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具、設計新的模具（jù）都是很有用處的。

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