在溫擠壓前（qián），除了要對坯料進行加熱和潤滑（huá）外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠（jǐ）壓生產。

1．使擠（jǐ）壓坯料放入模具時（shí），坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變（biàn）形抗力增加；同時，避免坯料表麵和中心層溫差過（guò）大，以防止由於變形不均勻（yún）性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小模具與毛（máo）坯接觸的溫差，避免模具表麵的溫度迅速上升而導（dǎo）致模具內部溫差過大（dà）而產生很大的內應力，以降低模具在工作時產生（shēng）破壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在模具上安裝專門的電阻預熱器，或（huò）用噴燈或在模具（jù）上（shàng）放（fàng）置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

另外，模具在連續生產過程（chéng）中，由於與比自身溫（wēn）度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高後的模具更易發生變形，從而嚴重（chóng）影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結構中，應考慮設置冷卻裝置，或不（bú）斷采用人工（gōng）冷卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍。

小批量生產時，可（kě）以在每次成（chéng）形結束後，用壓縮空氣冷（lěng）卻凸（tū）、凹模等工作部分，或（huò）增加溫擠壓成形的時間間隔。

大規模生產時（shí），應采用專門措施保證模具溫度穩定在預熱（rè）溫度範圍內，具體措施如下：

1．采用機械壓力（lì）機連續生產時，可適當調整（zhěng）單位時間內的行程次數，以保證有（yǒu）充分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強內部冷卻，如用泵將（jiāng）壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔道，進行流放以冷卻凸模，向（xiàng）凹模（mó）內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模（mó）和頂件器。

3．對模具進行噴霧冷（lěng）卻，主要考慮因水分蒸發快而導（dǎo）致潤滑劑無法（fǎ）流到的位置。

4．模具設置水冷裝置。