設定速度（dù）分段的依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和（hé）不穩定（dìng）因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品（pǐn）質（zhì）將難以控製，因為熔體流速難以（yǐ）直接測量，可（kě）以通過測量螺杆前進（jìn）速度，或型（xíng）腔壓（yā）力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下這種（zhǒng）速度分段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采用快速射（shè）膠，防止射膠過程中熔體凍結（jié）。

（3）射膠速度設置，應考（kǎo）慮到在臨界區域（如流（liú）道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度（dù）應該保（bǎo）證（zhèng）模腔填滿後立即停止（zhǐ），以防止出現過填充、飛（fēi）邊及殘餘（yú）應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能（néng）由（yóu）於應力不同而降（jiàng）解（jiě），增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因（yīn）為高（gāo）溫降低了材料的粘（zhān）度，減少（shǎo）了剪切應力。無疑，多段射膠速（sù）度對成型諸如PC、POM、UPVC等對（duì）熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何（hé）形狀也是決定因素。薄壁處（chù）需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以（yǐ）避免出現缺陷。為了（le）保證零（líng）件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前（qián）鋒流（liú）速不變。熔體流動速度是（shì）非常重要的，因為它會影響零件中的分子排（pái）列方向及表麵狀態。

當熔體前方到達（dá）交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以（yǐ）減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情（qíng）況，因為太快的速度會將冷料通過入水口（kǒu）帶入（rù）型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在入水（shuǐ）口（kǒu）位（wèi）出現的流動（dòng）放慢而（ér）引（yǐn）起的缺陷。當熔體經過（guò）射嘴和流道到達入（rù）水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻（què）凝固，或者由於流道突然變窄而（ér）造（zào）成熔體的停（tíng）滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現波動（dòng）。