注塑模具製造過程是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配（pèi）、調試等步驟，最後才能真正的投入（rù）使用。在（zài）整個生命周期中，影（yǐng）響注塑模（mó）具質量（liàng）的因素主（zhǔ）要有以下10個方麵（miàn）：

1.模具鋼材

鋼材是模具質（zhì）量的（de）決定性（xìng）因素，選（xuǎn）擇合理的鋼（gāng）材是重中之重。選擇鋼材的標準是：

（1）注塑材料的要求。不同的塑料要選用不同的鋼材，如對（duì）高拋光（guāng）的要求、耐腐蝕的要（yào）求等等；

（2）價格。鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和（hé）模具壽命相（xiàng）應的材料，避免不必要的浪（làng）費。一般P20的壽命在30萬左右；2738，50萬沒（méi）問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以根據情況選擇（zé）；

（3）熱（rè）處理。模具的表麵處理也是非常重要。氮化：能（néng）夠增強鋼材的表麵硬度，有（yǒu）效延長模具壽命；電鍍：能對模具鋼材進（jìn）行有效改性，對一（yī）些需要高亮度（dù）的（de）和耐腐蝕的塑件可以利用（yòng）電鍍來增強和（hé）改進鋼材的性能。

2.結構（gòu）設計

成熟（shú）的模具結構不但考慮到產品材（cái）料屬性（收縮率（lǜ）、成型溫度、彈性拉伸（shēn）變形係數等），而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構（gòu）能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產，提高效（xiào）率，降低成本。

3.模具加工

工欲善其事，必先利其器。模具工藝的安排尤為重要。

合理的工（gōng）藝（yì）安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且，更重要的是精確合（hé）理（lǐ）的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工（gōng）出錯有的會導致模具燒焊，無論焊得多好，對模具來（lái）說都是一種損（sǔn）失；另外，加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命（mìng），導致模具（jù）在生產過程中出現拉裂（liè）甚至折斷。

4.標準（zhǔn）件

決定（dìng）水桶容（róng）量的是最（zuì）低的一根木（mù）條，這個道理（lǐ）大家都理解。但（dàn）是，在做的時候往往會（huì）注意（yì）不到。模具也是一樣，標準件（jiàn）雖然不直接參與成型，但卻控製著整個模具的運行。好的標準件應（yīng）該能（néng）夠（gòu）耐磨、夠硬、精（jīng）度（dù）高，不易變形。

5.對碰（飛模）

對碰靠的是模具（jù）鉗工的經驗，看似簡單的活（huó）卻是最具有技術（shù）含量的工作。複雜模具主要看的就是（shì）這個功夫。

平（píng）板模具最簡（jiǎn）單，分形麵隻要沒有（yǒu）飛邊，斷差基本就可以了。像汽車配件模具就非常的（de）麻煩了，不但分形麵比較（jiào）不規則，而且往往包括多（duō）個滑塊、頂塊。同時，通過對碰還能對模具的其它（tā）問題進行（háng）改進和完善，所以，它是一項綜（zōng）合性的工作。

6.拋光/皮紋（wén）

模具的拋光是模具製造的最後一個環節。拋光直接（jiē）反映到塑件上，所以，這是個最具麵子的工（gōng）作（zuò）。拋光還能對模（mó）具動作起到幫助（zhù）和補充的作用，尤其對脫模非常有意義（yì）。往往一些模具生產不順利，就是（shì）因為打光不到位，阻力過（guò）大，脫模（mó）困（kùn）難（nán），甚至頂（dǐng）白、頂裂等。

7.模具裝配

模具（jù）裝配，就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則，後（hòu）果會相當嚴重，輕（qīng）則導致產品缺（quē）陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報（bào）廢。

所以，裝配的（de）活一定要非常的細致。裝配過程中，尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑，否則，客戶非常生氣的。

8.熱流（liú）道還是冷流道（dào）

這個其實（shí）對模具質量的影響最小，因為熱流道一（yī）般都是客戶指定品牌的，尤其是一（yī）些大客戶。國外知名品牌，無論在質量（liàng）還是售後服務上做的都非（fēi）常到位，所以，質量（liàng）上一般不會有問題。而國（guó）內的（de）一（yī）些熱流道，倒（dǎo）是質量相差較大，個別小企業（yè）為了節儉成本，來爭取價格上的優勢，用一些不靠譜的（de）加熱和傳導配件，就容易出問題。

而冷流道（dào）主要的問題就是如何保（bǎo）證注塑的平衡、澆口大（dà）小、注塑壓力（lì）等等。

9.冷卻水路

有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重要（yào）。由於物（wù）價和人力工（gōng）資的增長，在大批（pī）量生產產品時（shí），每減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無（wú）法想象的。但是，加快（kuài）生產周期的同時（shí），就會導致（zhì）模具溫度的上升，如果得（dé）不到有效控製的話，就會使模具由於太熱而無法成型，甚至導致（zhì）模具變（biàn）形、失效報廢，所以，優良的水（shuǐ）路設計尤為重要，包括水路的排布（bù）密度、直徑、相互之間的鏈接等等。

10.模具維護

模（mó）具維護，主要是生產（chǎn）過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用，又不加保養的話，就可能（néng）導致模具報（bào）廢掉。所以，每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要（yào）動作部（bù）件的防鏽。因為模具（jù）由於生產過程中要接水的，可（kě）能（néng）在安裝或拆卸過程（chéng）中有水弄到模具上，所以一定要保證模（mó）具（jù）的幹燥，然後再刷一層油保護（hù）。