作為注塑工廠的最為主要生（shēng）產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五（wǔ）金模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

由於模具具有專一性精密性易（yì）損性等特性因此進（jìn）行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以（yǐ）下幾個方麵：

• 防鏽：防止（zhǐ）注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生鏽現象。

• 防（fáng）撞（zhuàng）：防止模具因頂針有斷裂（liè）、未（wèi）回退到位而造成的模具撞壞的現象（xiàng）。

• 除刺：防止模具因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺件：防止模具因缺少拉杆/墊圈等（děng）零件而造成模具使用過（guò）程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

• 欠壓：防（fáng）止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中（zhōng）因（yīn）頂針（zhēn）有（yǒu）斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件（jiàn）造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具（jù）損傷都是因（yīn）此原因造成的，而模具的維（wéi）修費用（yòng）一般較高，因此怎麽樣避免（miǎn）此類情況的發生直接關係到注塑行業的利（lì）益。

模具維修注意事項：

• 拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少量脫模劑（jì）

• 要對模（mó）具進行全麵檢查並且進行防（fáng）鏽處理：小心抹（mò）幹型（xíng）腔，型芯，頂出機構和行位等部位（wèi）的水分與雜物，並噴灑模具防鏽（xiù）劑和塗抹黃油。

模具在連續（xù）工作過程中，因運動過程中（zhōng）容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養（yǎng）。

模具（jù）日常保養一般包含以下方麵：

• 定期（qī）除鏽(外觀（guān），PL麵，模腔，型芯等)

• 定期重新加（jiā）潤滑劑(頂出機構，行位等)

• 定期更換易磨損件(拉杆，螺栓等)

模具（jù）的下模保養需由專業維修人員將模具拆下（xià）後，對模具的模腔，頂（dǐng）針等進行專業的測（cè）試保（bǎo）護

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