一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分厚（hòu）度（dù）不同

2、模具（jù）內在壓力不（bú）足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於冷卻時（shí）間不足而產生（shēng）的變形

二、 相關聯的知識

1、 在生產製品（pǐn）過（guò）程中，凹痕是（shì）不良現象中發生頻率最高的，注入模（mó）具（jù）的（de）塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產（chǎn）生氣泡，所謂凹痕，就（jiù）是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性（xìng）大的材料（liào）也容易產生凹痕。當要改變成型條（tiáo）件來消除凹痕時，應該把設定條（tiáo）件往收縮小（xiǎo）的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高（gāo），但是應該注意由此可（kě）能會引（yǐn）起殘餘內應力。

3、 因為凹痕以不顯眼（yǎn）為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加（jiā）工成腐蝕的（de）模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一（yī）旦（dàn）有凹痕發生，想修理磨光製（zhì）品就有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長射（shè）出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚（hòu）度的差異。容易產生凹痕的加強（qiáng）筋，狹長的形狀應盡（jìn）量短。

四（sì）、於材料的差異

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會（huì）產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考（kǎo）事項：

1、 當溫度降低（dī）到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論（lùn）什麽地方都是不一定的。接近澆口部分的壓（yā）力高，如果（guǒ）材料的（de）通邊寬，因為到各（gè）個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓（yā）力差（chà）跟全體的壓力相比相差很小就（jiù）不會產生凹痕（hén），也就能得到不殘留內部（bù）應力的製品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個（gè）地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就（jiù）會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是製品的內部應力也（yě）大。在理想的狀態下材料溫度同模具（jù）溫度的（de）上（shàng）升，材料流（liú）動性（xìng）較（jiào）好，並且射出在靜壓狀態（tài）也變底。

2、 在變化成型條（tiáo）件（jiàn）時（shí），溫度、壓力（lì）、時（shí）間的（de）組合應預先製作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先（xiān）時間變得很長後，每逢（féng）壓力的微小變（biàn）化（huà）也容易知道。應注意的（de）是：得到（dào）溫度變化（huà）時的結果，應該在注射料（liào）之後，等溫度降下後再生產時的結果。