注塑加工成型前，塑膠（jiāo）必須被充分的幹燥。含有水分的（de）材料進入模（mó）腔後，會使（shǐ）製件的表（biǎo）麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前（qián）一定要對材料（liào）進行預處理，使得材料能保持合適的（de）水分。

一、模溫的設定

（一）模溫影響成型（xíng）周期及成形品質，在（zài）實際操作當中由（yóu）使用材質的最低適當模溫開始設定（dìng），然後根據品質（zhì）狀（zhuàng）況來適當調（diào）高。

（二） 正確的（de）說法，模溫是指在成形被進行（háng）時的模（mó）腔表麵的溫（wēn）度，在（zài）模具設計及成形工（gōng）程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能（néng）讓其均勻的分布。

（三）不均勻的模溫分（fèn）布，會導（dǎo）致不（bú）均勻的收縮和內應力，因而使成型口（kǒu）易發生變形和翹曲（qǔ）。

（四）提高模（mó）溫可獲得以下效果；

1.加成（chéng）形品結（jié）晶度及較均勻（yún）的結構。

2.使（shǐ）成型收縮較充分，後收縮減小。

3.提高成型品的強度（dù）和（hé）耐熱性。

4.減少內應力殘（cán）留、分子配向及變形。

5.減少充填時的流動（dòng）陰抗，降低壓力損失。

6.使成形品外觀較具光澤及良好。

7.增加成型品發生毛邊的機會。

8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

9.減少結合線明顯的程度

10.增加冷卻時間（jiān）。

計量及可塑化

（一） 在成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出（chū）機的可塑化機（jī）構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺杆的旋（xuán）轉所產生的熱能，但是塑料的熔（róng）融狀態仍然大（dà）受（shòu）加熱筒溫度的影響，尤以靠（kào）近噴嘴前區的溫度--前區的溫（wēn）度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

1）塑料的熱分解。

2）玻纖（加纖塑料）減短。

3）螺杆或加熱筒磨損加快（kuài）。

（2）轉速（sù）的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的（de）大小來衡量（liàng）：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率（lǜ）） 通常，低粘度（dù）熱（rè）安定性良（liáng）好的塑料，其（qí）螺杆杆旋轉的圓周速（sù）約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用（yòng）當中，免费正能量网站www正能量可以（yǐ）盡量調低螺杆（gǎn）轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉進料時（shí），推進到螺杆前端的熔（róng）膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型（xíng）時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

1）熔（róng）膠更均勻的熔解。

2）色劑及填充物更加均勻的分散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背壓的高低，是依塑料（liào）的粘度及其熱安定性來決（jué）定，太高的背壓使進料時間延，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過（guò）熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料（liào）結束後，使螺杆適當抽退（tuì），可以（yǐ）螺杆前端熔膠（jiāo）壓（yā）力降（jiàng）低，此稱為鬆退，其效果可防止噴嘴部的（de）滴料。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣（qì），使成型品發生氣痕。

安定成型的數設定

（一）事前確認及預備設定

1.確認材料幹燥、模溫（wēn）及加熱筒（tǒng）溫度是（shì）否被正確設定並達到可加工（gōng）狀態。

2.檢查開閉模及頂出（chū）的動作和距離設定。

3.射出（chū）壓力（P1）設定在（zài）最大值的60%。

4. 保持壓力（PH）設定在最大值的30%。

5. 射出（chū）速度（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺杆轉速（sù）（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設定在3mm

9. 保壓切換的位置設定在螺杆直（zhí）徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值稍短（duǎn）設定。

11.射出總時間稍短，冷卻時間稍長（zhǎng）設（shè）定。

（二）手（shǒu）動運轉參數修正（zhèng）

1. 閉鎖模具（確認高壓的上升），射出（chū）座前進。

2. 以手動射出直（zhí）到（dào）螺杆完全停止，並注意停（tíng）止位（wèi）置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取（qǔ）出成型品。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。

（三）半自動運轉參數的（de）修正

1. 計量行程的修正[計（jì）量終點] 將射（shè）出壓力提高到99%，並把保壓暫調（diào）為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向後調至（zhì）發生毛邊，以其中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把PH回複到原水準，將射出速度上下調整（zhěng），找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度（dù）[本階段亦可（kě）進（jìn）入以（yǐ）多段（duàn）速（sù）度對應外觀問題的參數設定]。

3.保（bǎo）持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表麵凹陷（xiàn）及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇（zé）保壓。

4. 保壓時（shí）間（jiān）[或射出時間]的修正逐步延長保持時（shí）間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，並確認下列情況可（kě）以滿足：

（1）成型品被頂（dǐng）出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或（huò）變形。

（2）模溫（wēn）能（néng）平衡穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間的簡易算法：

1） 理（lǐ）論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度（dù）以上[S表示成型品的最大肉厚]。

6.塑化參數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整（zhěng）；

（2） 調整螺杆轉速，使計量時間（jiān）稍短於冷卻時間；

（3） 確認計量時間是否穩定，可嚐試調整加熱圈溫度的梯度。

（4） 確（què）認噴嘴是否有滴（dī）料、主流道是否發生豬（zhū）尾巴或粘模，成品有無氣（qì）痕（hén）等（děng）現象，適當調整噴嘴部溫度或鬆退距離（lí）。

7. 段保壓與多段（duàn）射速的活用

（1） 一般而（ér）言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；

（2） 保壓應采用逐步下降，以避免成（chéng）型品內應力殘留太高，使（shǐ）成型品容易變形。