1 .評價塑料製（zhì）品質（zhì）量的三個指標

1.外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2.尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝（zhuāng）配要求；

3.與（yǔ）用途相關的機械性能，化學性能（néng）:如拉力測試（shì）,衝擊測試,耐環境（jìng）測試等.

2 .造成製品缺陷的原因：

1.塑料問題：包括塑料質量配料及烘（hōng）料等；

2.調機問題：包括注（zhù）射壓力、溫度（dù）和周期等；

3.模具問題（tí）：包括模具設計，製（zhì）造及磨損。

其中模具（jù）問題是最常見也是最難（nán）解決的問題.

3 .製品常見缺陷分析及解決辦法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤（pí）膠件殘缺不全，或多型腔時（shí）個（gè）別型腔啤（pí）不滿。

（1）進料調節不當，缺料或多料；

（2) 注射壓力、溫度及時間不夠（gòu）；

（3)料溫不夠；

（4）模具設計不合理:流道太長（zhǎng），轉折（shé）多（duō）；排氣係統不良；流道冷料井不夠；多型腔模具（jù）型腔數量過多，排位不對,澆口（kǒu）位置、形式不（bú）對或數量不足。運水設計不（bú）合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製品（pǐn）邊（biān）緣、鑲件接合（hé）處及頂針位出現（xiàn）多餘薄翅。

(1)模具製造精度差（chà）；

(2) 模具設計不合理：

 --排位（wèi）不合理，壓力不平衡（héng）；

 --澆口位置不當，造成一邊（biān）缺料，一邊出披鋒；

 --行位（wèi）的鎖緊力不夠。

 --模具排氣不良，在高壓下（xià）分（fèn）型（xíng）麵被撐開等。

(3) 啤機（jī）鎖模力不（bú）夠;

(4)調機不當：壓力過大（dà），溫度過高及加料量過大等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵氣泡拉破。當塑料（liào）內充滿過多水汽，分解（jiě）氣，溶劑氣及空氣時（shí），製品表麵沿料流方（fāng）向形成一連串有銀色光澤（zé）的如針條狀或雲母片狀斑紋。

（1）水（shuǐ）汽。

（2）分解氣：料（liào）溫高，塑料質量差以及剪切力過大。

（3）塑料（liào）不純。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度過大，嵌件沒有預熱等。解決（jué）辦法：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁部位加強冷卻。

（3）澆注係統設計要合理：

A.澆注係統的尺寸應和膠（jiāo）件大小，壁厚及複雜程度相（xiàng）適應；

B.澆口應對著（zhe）壁厚（hòu）易收縮部位。

（4）調機方（fāng）麵（miàn）

A.增加注射壓力，保壓（yā）時間及注射時間；

B.提高注射速度

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流匯合時因料溫下降（jiàng）, 導致接合處熔接不良,有（yǒu）痕跡或強度降低。減少或消除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.

當熔接痕無（wú）法消除時,

1．可改變澆口位置及製件壁厚,將熔接痕引導到不影響外（wài）觀的位置。

2．在熔接線（xiàn）附近開溢料井。

6．透明製件缺（quē）陷：

(1)爍斑,銀紋和裂紋：

1）消除汙染<包括水分>,

2）降低料（liào）溫,分段調節,

3）增加注射壓力；

4）改善流道及型腔（qiāng）排（pái）氣；

5）縮短成型周期；

6）若已（yǐ）產生,可用退火方法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型（xíng）腔型芯拋光不好；

B. 熔料（liào）過早冷卻硬化,不能完全複製模（mó）麵的優良光潔度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高料筒溫度特（tè）別是噴嘴（zuǐ）溫度（dù），增加注射壓力和速度（dù）;

B. 提高模溫；

C. 改善（shàn）排氣提高料流速度。

(4) 泛白、霧暈：消（xiāo）除水汽;提高料溫及模溫;增加注射壓力（lì）及背壓。

7．翹曲變形（Warpage）：

1>製品設計問題：壁（bì）厚不均勻，結（jié）構（gòu）不合理。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺寸（cùn）和形式要合理；

（2）、模具各部位（wèi）冷卻要均勻。

3>塑料品種（zhǒng）問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比（bǐ）非（fēi）結晶型塑料大得（dé）多，凝固快，製件易翹變形；

4>調機：

（1）料溫不能太低或太高；

（2）增加注射壓力，時間，速度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後用夾（jiá）具定型或進行回火處理。

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