抵押注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一種使用很低的注膠（jiāo）壓力(1.5～60bar )將封裝材（cái）料注入模具並快速固（gù）化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗衝擊、防潮、防水(可（kě）達IP68)、耐（nài）化學腐蝕等等功效。此工藝已經被越來越多的電子生產廠家采用於精密、敏感的電子元器件的防水封裝與保護。降低了產（chǎn）品的綜合生產成本，縮短了產品的開發周期（qī），提高（gāo）了產（chǎn）品的市場竟爭力。

完整的低壓注（zhù）塑成型工藝由低壓注塑設備（bèi）、低壓注塑模具、低壓注（zhù）塑膠料以及對（duì）應的工藝參數構成。電子生產廠商（shāng）在導入低壓（yā）注塑（sù）工藝時選擇一家可靠的低壓注塑方案提供商相當重要，有時（shí）候關係到整個產品是否能夠開發成功。記（jì）者了解到，目前絕大多數的客（kè）戶都（dōu）會選擇深圳科翔模具作為他（tā）們的低壓注塑方案提供商，甚至很多國際性大公司非深圳科翔模具提供的低壓注塑設備或模具他們不考慮。

是什麽原因（yīn）讓深圳（zhèn）科翔模具得到廣大電子（zǐ）生產廠商（shāng）的認可呢（ne）? 原來（lái）東莞是國內領先的集低壓注塑技術研（yán）究、低壓（yā）注塑機、低壓注塑模具及電子產品（pǐn）的開發與製造、膠料的選（xuǎn）擇、工藝參數的製定、培訓（xùn）操作人員、完善的售（shòu）服團隊為一體的低壓注塑方案的提供商。目前在東莞和蘇州均有生（shēng）產基地, 生產（chǎn）車間麵積超過（guò）10000平方米. LPMS所（suǒ）提供的低壓注塑技術提高（gāo）了（le）國內汽車電子、線束、醫療與軍用、及插接件、各式PCBA包（bāo）封（fēng）、各式（shì）傳感（gǎn）器包封、手機與動力電池的設計（jì）與製造的先進性。東莞天賽已經與三星、偉創力、歐司朗、富士康、莫萊克（kè）斯、秦（qín）科等國際性大公（gōng）司建立了長期合作關係。

當然（rán），深圳（zhèn）科翔模具取得如此的成績離不（bú）開背後的付出和努力。為了提供（gòng）更好的（de）技術服務於客戶，深圳（zhèn）科翔（xiáng）模（mó）具每年投入巨資用於（yú）產品的研發，已經形成（chéng）了穩定的、技術力量雄厚（hòu）的工（gōng）程技術團隊, 建立了行業領先的實驗室，研發出低（dī）壓注塑機自動加料和熔料（liào）係統、安全閥（fá）動態監控係統、速熔式膠缸、多段注膠壓力控製係統等重（chóng）多行業領先的技術, 並已取得（dé）國（guó）家發明專利。 研發的低壓注塑設備已經獲得“CE”認證。

深圳（zhèn）科翔（xiáng）模具還與國外同行簽定了技術交流和輸出協議，建（jiàn）立了完善的全（quán）球技術服務網絡，為包（bāo）含德國、日本、美國、加拿（ná）大等眾多的國家（jiā）提供（gòng）了低（dī）壓注塑技術服務，協同解決了多項高技（jì）術案例。