判（pàn）定精密注塑的依據是注塑製品的（de）精度，即製品（pǐn）的尺寸公差、形位（wèi）公差（chà）和表麵粗糙（cāo）度。要（yào）進行（háng）精密注（zhù）塑必須有許多相關的條件，而（ér）最本質的是塑料（liào）材料、注塑模（mó）具、注塑工藝和注塑設備這四項基（jī）本因素。設計塑料製品（pǐn）時（shí），應（yīng）首先選定工程塑料材料（liào），而能進行精密注塑的工程塑料又（yòu）必須選（xuǎn）用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應（yīng）根據所選（xuǎn）擇的塑料（liào）材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用（yòng）的注塑機。在加工過程中，影（yǐng）響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收（shōu）縮，以及製品的環境溫度和濕度變化（huà）幅度（dù）等方麵。

　　在精密注（zhù）塑中，模具是用以取得（dé）符合質（zhì）量要求的精密塑料製品的關鍵之（zhī）一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸（cùn）、精度及形狀的要求（qiú）。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸（cùn）也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密（mì）注塑（sù）技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會直接影響（xiǎng）塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而（ér）收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅（jǐn）與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且（qiě）與工程塑料的結晶取向性(各（gè）向異（yì）性)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）、到澆口（kǒu）的距離及位置有（yǒu）關。影響（xiǎng）塑料收縮（suō）率的主（zhǔ）要有熱（rè）收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等因素（sù），而這些影響因素與（yǔ）精（jīng）密注塑製品的成（chéng）型條件或操作條件有關。因（yīn）此，在設計模具時必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與（yǔ）模（mó）腔壓力及充模速（sù）度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模（mó）具結構及澆口形式與分布，以及（jí）澆口截麵積、製品（pǐn）壁（bì）厚、塑料材（cái）料中增強填料的（de）含量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材（cái）料不同、其（qí）它成型條件（jiàn）如溫度（dù）、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機（jī）的變化而不（bú）同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製（zhì）品)轉變的過程。從粒料（liào）到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場（chǎng）的共同作用下（xià），不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或（huò）非結晶性、增強型或（huò）非增強型等)具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的（de）因素必將會影響到塑（sù）料（liào）製品的（de）物理力（lì）學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因（yīn）素與聚合物的性能、結（jié）構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係，對（duì）合理地擬定注塑加工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上（shàng）也有區別，精密注塑（sù）常采用高壓或超高（gāo）壓注射、高（gāo）速注射以獲得（dé）較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計（jì）精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的（de）模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發（fā）生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。