注塑模具生產的時候，往往有（yǒu）很多因（yīn）素會影響產品的品質，總結起來主要（yào）有以下四點：

深圳塑膠模具（jù）_塑膠（jiāo）模具設計_塑膠模具加工

1).塑料材料

塑料材（cái）料性能的複雜性決定了注射（shè）成型過程的複雜性。而塑料材料的性能（néng）又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同（tóng）而差異較大。不同的性能參數可（kě）能導致完全（quán）不同的成型結（jié）果。

2).注射（shè）溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失（shī）熱量。與此同時，由於剪切（qiē）作用而產生熱量，這部分（fèn）熱（rè）量可能較（jiào）熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔（róng）體的粘性隨溫度升高（gāo）而變（biàn）低。這樣，注射溫度（dù）越高，熔體的粘度越低，所需的（de）充填壓力越小。同（tóng）時，注射溫（wēn）度也（yě）受到熱降（jiàng）解溫度、分（fèn）解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低（dī），因熱傳導而散（sàn）失熱量的速度越快，熔體的溫度越低（dī），流（liú）動（dòng）性越差。當采用較低的注（zhù）射速率時，這種現象尤其明顯。

4).注射時間

注射時（shí）間對注塑（sù）過程的影響（xiǎng）表現（xiàn）在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓力也要提（tí）高（gāo）。

(2)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑（sù）料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度（dù）降低，為了充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因（yīn）熱（rè）傳導而散失（shī）的熱量少,因此熔體的溫（wēn）度高（gāo）,粘度越低，為了充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所（suǒ）需（xū）要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力（lì）最小。