模具溫度是注塑成型中（zhōng）最要的變量。對於每一種塑（sù）料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑（sù）料,必須保證形成模（mó）具（jù）表麵基本的濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑料表麵（miàn）長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。另一方麵,如（rú）果在低（dī）壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫停了,不論時間多（duō）短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高（gāo）意味著（zhe）流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的（de）注塑流動控製閥並不（bú）糾正這（zhè）個（gè）改（gǎi）變（biàn）,填充更快會在澆道和型（xíng）腔內（nèi）引起更高的有效壓（yā）力。可能造成溢料（liào）毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製（zhì）,而一些現代化（huà）的（de）流動控（kòng）製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內（nèi）有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於（yú）流動,從而獲（huò）得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。