注塑件缺陷通常與表麵（miàn）痕有（yǒu）關,而且是塑料從模具表麵收（shōu）縮脫離（lí）形成的。

注塑（sù）模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔（róng）融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵（miàn）過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料（liào）特（tè）性相適應。

(6)產（chǎn）品結構不合理（lǐ）(加強進古過高（gāo）,過厚,明顯（xiǎn）厚薄不一（yī）).

(7)冷卻效果不（bú）好,產品脫模後繼（jì）續收縮。

二、補救（jiù）方法

(1)調整射料（liào）缸溫度。

(2)調整螺杆速度以（yǐ）獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注（zhù）塑量。

(4)保證使用正確的墊（diàn）料（liào）;增加螺杆向前時（shí）間;增加（jiā）注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非（fēi）正常運行會引致壓力流失（shī）。

(6)降低（dī）模（mó）具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根（gēn）據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用（yòng）塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況（kuàng）下改（gǎi）善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。