“模具每個注塑（sù）成（chéng）型位置所需（xū）的年度維修程序，取決於不同的模具循環周（zhōu）期。下麵是一些模（mó）具配件檢修技（jì）巧（qiǎo），可以讓（ràng）每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模（mó）具組件的有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔處是否有預警性（xìng）的生鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣（qì）孔附（fù）近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破（pò）裂。潮濕現象會（huì）引發對加熱器致命的短路。如果機器（qì）不（bú）是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關機的話，那（nà）麽發生這種凝（níng）結現象的幾率就會增加。

2.記住提醒操作員不要把澆口處的熱嘴（zuǐ）頭“清（qīng）理”掉。

要是操作員碰巧看（kàn）到（dào）模具水口處有一小片不鏽鋼，有可能是個點水口（kǒu）組件（jiàn）。“清理”掉這個看（kàn）似是阻礙（ài）的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了（le）不至於（yú）破壞熱（rè）嘴，請在采取行動前，確認熱流道係統（tǒng）的嘴頭類型，並確保所有操作員都訓練有素，能識別自己所接觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行（háng）止扣。

對於全年不休運行（háng）的機器，這項工作應當每周進行（háng）一次。而（ér）年末是個很不錯的時機，來給這些零（líng）件進行一次例行的潤滑保養。

4.交互（hù）校驗（yàn）加熱器的電阻值。

你應該在剛（gāng）開（kāi）始使（shǐ）用加熱器的時候，就已（yǐ）經測量過它的電阻值，而年底正是對其再次測（cè）量並進行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮動， 就該考慮（lǜ）替換加熱器，以保（bǎo）證它不會在生（shēng）產過程的關鍵時（shí）刻出現故障。如果從來沒有測量過（guò）最初（chū）的電阻值，那麽現在就測量一次，並（bìng）將所得的數值用作今（jīn）後檢查該加 熱器時的參考數據。

5.查看導柱（zhù）和導套間（jiān）是否有磨（mó）損的（de）跡象。

找尋是否有刮損或擦（cā）損等痕跡，這種模具配件磨損是由於缺乏（fá）潤滑造成的。如（rú）果痕跡（jì）隻是剛出（chū）現，那麽你還可以通過給導柱和導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能（néng）無法很好（hǎo）地切（qiē）合，從而導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流情況。

在水路出口處連接一（yī）條軟管（guǎn），讓水通過水管留到桶裏。如果流出的（de）水不清澈或是有顏（yán）色，就可（kě）能有生鏽現象發生，而水流不通暢則意味著某處堵塞（sāi）。如（rú）果發現這些問 題，就將所有（yǒu）水管再次鑽穿(或是采取（qǔ）你最常用的任何方法進行清理)，以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）暢通。改進工廠的水處理係統，能夠防止（zhǐ）未來再出現由生鏽和（hé）阻塞而引發的各種（zhǒng）問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間（jiān），頂（dǐng）針（zhēn）會由（yóu）於（yú）氣體囤（dùn）積和膜狀雜質而變（biàn）得（dé）很髒。推薦每隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後（hòu），再在頂針上塗上一層潤滑劑，以防止（zhǐ）擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前（qián）注塑時（shí）受到來自料筒組件的夾持力所（suǒ）造成的。問題的成因也有可能是中心線沒（méi）有對準。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如（rú）果所受的破壞已（yǐ）嚴重到不能防（fáng）止（zhǐ）出現花（huā）瓣（bàn）狀（zhuàng）泄漏時(模具使用者從前使用的一個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就（jiù）應（yīng）該及時 更換澆口套。