注塑（sù）模具（jù）排氣槽設計原則和要點

①排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣（qì）間隙

應盡可能（néng）大,但不能大（dà）到塑料可以進入排氣間隙形成溢料（liào）。

②排氣槽盡量設置在塑件較厚的成型部位和（hé）熔料流徑匯合處或料流（liú）的末端以（yǐ）及流道冷料穴的末端位

置。如果塑（sù）料流源於兩點以上或是在澆口分流後重新熔接在一（yī）起的,預（yù）期會夾入空氣的位置必（bì）須（xū）設（shè）置排

氣（qì）間隙(孔)

③排氣（qì）槽應（yīng）盡量開設在分型麵上,並開設（shè）在定模(凹模)一側的分型麵（miàn）上,這樣（yàng）,便（biàn）於加工排氣間隙(根據塑

件形狀（zhuàng）、特征、模（mó）具（jù）結構不同（tóng）,排氣間隙可考慮開設在動模一側（cè）)

④排氣槽（cáo）的排氣方向不能朝向操作人員,以免燙（tàng）傷操作人員,應開設在上方、下方和反操作側。

⑤注意排氣槽的（de）表麵粗糙度（dù）,應低（dī）於（yú）Ra0.8m以下,避免料槽堵塞,並能容易及時地清理排氣槽（cáo）的表麵黏附

物。排氣孔（kǒng）的清理是很重要的。很多塑料都會在模塑麵上留下少量的殘餘物,時間長了（le）,這些殘餘物就

會塞住排氣孔。分型麵排氣孔在（zài）每個成型周期中都會被打開,可以隨（suí）時方便地將其上的殘餘物或溢料清

除幹淨（jìng）。例如由頂杆（gǎn）提供的（de）排氣孔,它由於（yú）自身的運動可以（yǐ）自我清理,有時如果需要可以在（zài）敞開的模具

中對其進（jìn）行清理。