塑膠模具的冷卻係統設計（jì）要注意的問題
①普通模具可采（cǎi）用快冷方式,以獲得較（jiào）短的成型周期;精密模具可采用緩冷方式,並設置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路（lù）直通的,便於（yú）阻塞時修理。注意密封處和水嘴

管道是否有（yǒu）漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材（cái）料時,因其成型收縮大（dà）,冷卻管路宜沿收縮方（fāng）向設置（zhì）,避免塑件發生變（biàn）形。水道最（zuì）好按型腔的排布（bù）方向,縱向排布。
④當模（mó）具僅設一個入水接口和一個出水接口時,應將水冷卻管道串聯連接,若（ruò）采用並（bìng）聯連接,則（zé）各回（huí）路的流動阻力（lì）不同,很難形（xíng）成相同的冷卻條件（jiàn）。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置水量調節裝置及（jí）流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序、整（zhěng）齊,轉（zhuǎn）角處管子不得癟形

⑥進水管接頭用藍（lán）色標（biāo）記,出（chū）水管接頭用紅色標（biāo）記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近（jìn）位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行（háng）分組（zǔ）編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生（shēng）產過程中,要求型芯和型腔（qiāng）的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分（fèn）區域設計。要充分考（kǎo）慮模具的關（guān）鍵區域的冷卻效（xiào）果,如塑料製品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑（huá）塊、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水（shuǐ）管的接口處應該標（biāo）準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要（yào）檢（jiǎn）查冷卻水道（dào）與製品（pǐn）表麵（miàn）、頂杆、螺釘的最小（xiǎo）邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其（qí）他孔有無幹涉。