注塑（sù）模具正確設計冷卻水回路,提高冷卻效果

①想方設法提高冷卻效果,盡量采用串聯方式,如采用並聯（lián）水路,則應避免產生死水,否則會影響（xiǎng）冷卻效果。

②設置冷卻水結構時,如果效果不好,則應采用導熱性好的材料,如（rú）鈹銅、銅合（hé）金和（hé）采用導熱

棒的結構。對於型（xíng）芯、鑲塊、滑塊,在必要時,必（bì）須想方設（shè）法給予冷卻。在采（cǎi）用上述的各種冷

卻方式後,在冷卻效果不好的特（tè）殊（shū）情況下,型芯上應采用鈹銅鑲件冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）結構形式

③模具的動、定模溫度最高的部分決定了成（chéng）型周期,因此應加強對製品壁厚的冷卻。

④要考慮冷卻水道的橫截麵直徑,注意冷卻水道（dào）直徑不宜過大（dà）,直徑大了,管內水的流速就慢（màn）了。

⑤為了避免冷卻效果不好（hǎo）的情況發生,冷卻水（shuǐ）孔不宜太長,一般在1.5m以下,彎頭不宜超過5個。

⑥可利用模溫機控製模具的動、定模溫度,滿足成型工藝條件

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