注塑模具設計（jì）和製造
流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以（yǐ）得（dé）到良好（hǎo）的模具設計
①良好的充（chōng）填方式對任何注塑過程（chéng）來說,最重要的是控（kòng）製充填的（de）方（fāng）式,采用模流分析則可以最大限度地避免或消除因為充填不好（hǎo）所造成（chéng）的分子取（qǔ）向和翹（qiào）曲變形,從而保證產品的質量和生產的經濟性。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了對充填方（fāng）式進行控製,模（mó）具設計者（zhě）必須選擇合適的（de）澆口位置和澆口數量。模流分析使設計者有多種澆口位置的選擇方案並（bìng）對其影響作出了評價（jià）。這一分析也可指導塑件設計,從而使澆口位置（zhì）及數量滿足製品外觀質量及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計（jì）中采用平衡式澆注係統,無論對設（shè）計者、製造者還是產（chǎn）品質量本身都是有利的。非平衡式澆注係統在傳統（tǒng）設計中是（shì）非常困難的（de）,它要經過大量修改（gǎi）、試模才能達到較為理想的狀態。而采用模流分析則可以幫助設計者較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非平衡式澆注係統,並可（kě）對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估算（suàn）,進而可以避免由於澆注係統設計的問題而使材料產生降解和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷卻（què）係統的設計通過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道,獲得（dé）合（hé）理的冷（lěng）卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提高製品質量。
⑤減少返修成本模流分析可以（yǐ）提高模具一次試模成功（gōng）的可能（néng）性。設計者和使用者都知道,模具的反複返工要耗費大量的（de）時間和資金。模流分析使得在試（shì）模之前就可確認各種模具設計方案對模塑過程的影響,無疑將（jiāng）大大減少時間和資金的消（xiāo）耗。此外,未經反複返工的（de）模具,其（qí）壽命也較長（zhǎng）