模具設（shè）計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先（xiān）後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行（háng）,可按（àn）各企業
模具的特點進行修（xiū）正,直至（zhì）最終設計定案。
①首（shǒu）先整理好設計數（shù）據,根據客戶（hù）提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的（de）結構（gòu）、形狀、裝配尺寸(如分析證製品（pǐn）的成型處的脫模斜度合理性、製品（pǐn）壁厚的合理性（xìng）和均勻性、成型（xíng）收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數（shù）是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數（shù）、製品生產批量、鋼（gāng）材（cái）要求等（děng）,然後把資料（liào）轉化成設計說明書
②確定模具類（lèi）型、總體（tǐ）結構、型腔（qiāng）數（shù）目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或（huò）利（lì）用2D圖進行造型後分型)。
④確定（dìng）澆注係統類型(冷澆道、熱（rè）流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數目（mù）。
⑤側向（xiàng）抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結（jié）構的確定（dìng）
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係（xì）統設（shè）計（jì）
⑨導（dǎo）向和定位係統設計。
⑩模架的（de）選用(模板、動模（mó）、定模的尺寸大小（xiǎo）,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用（yòng）鑲塊結構的模架設（shè）計要求標注上A板（bǎn）、B板的粗開尺寸