1、設計數據資料（liào）的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立項後（hòu），市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更（gèng）及時告知。避（bì）免設計反複,影響設計進度,浪（làng）費設計時（shí）間,影響模具
②所提供的（de）數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計（jì）需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及（jí）時反饋給客戶並（bìng）要求及時答複（fù）,同時與有關部（bù）門(項目、生產、營銷)做好溝通工（gōng）作。
⑤做好設計數據的整理、版本（běn）管理和（hé）發放工作,避（bì）免（miǎn）數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協（xié）議(模具合同及報（bào）價可以保密)。

②塑件3D造（zào）型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為（wéi）stp、igs、xt,2D格式為（wéi）dwg、dxf;圖（tú）片格式為（wéi）ipg、tif
③塑件材料牌號（hào）及成型收縮（suō）率
④模具設計的企業(客戶)標準（zhǔn）
⑧模具的澆（jiāo）注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑（sù）機型號與規格,技（jì）術參（cān）數及取件方式(自動脫（tuō）落、機械手取件)
⑧塑件產（chǎn）品的技術要求（qiú）
件的裝配（pèi）關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度（dù）要求、光滑、銀絲、熔接痕（hén）等
⑨塑件重（chóng）量及成型周期要求。
⑩客（kè）戶對模具的模架、標準件、油缸（gāng）、熱流道(噴嘴結（jié）構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的（de）代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況（kuàng）下可更改設計圖樣

a.對於緊急任（rèn）務的（de）明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法（fǎ）及（jí）時找到時。
b.在不降（jiàng）低（dī）產品質量的前提下采取的各種（zhǒng）工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書（shū）時。
②設計（jì）人員（yuán）對（duì）已投入生產的圖樣進行更改時,必須通過工藝人員同意才允（yǔn）許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更（gèng）改(設計部門存檔（dàng）底圖也隨之更改),並在更改處（chù）簽名（míng）及填寫更改日期。已發放到車間的圖（tú）樣必須收回,並蓋（gài）上（shàng）“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定（dìng）的尺寸記錄下來（lái）,並（bìng）按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理（lǐ）
在模具生產過程中,模具圖（tú）紙是生產過程中的重要技（jì）術文件,是模具生產的主要（yào）技術依據。因此,在模具生（shēng）產過程中,要對圖（tú）樣加強管理（lǐ）,妥善保管,防止汙損、丟失和（hé）隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻（má）煩和損失
①模具生產用（yòng）圖(包括電子文檔)的份數（shù）和（hé）用途。模具生產一般應準備圖樣的內（nèi）容為（wéi）材料采購清（qīng）單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編（biān）製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖（tú）樣的（de）傳遞路線:零（líng）件圖與裝配（pèi）圖→生產計劃（huá）→工藝部門（mén）→生產調（diào）度→備料→加工車間→模（mó）具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正（zhèng）確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須（xū）由負責人審查簽字,通過文控人員登記（jì）發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要（yào）補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具（jù）入庫後,所有圖樣收回,整理（lǐ）存入（rù）檔案
⑦客戶圖樣（yàng）按合同要（yào）求辦理